Pipeline enterréagir comme l'une des installations importantes du transporteur de pétrole et de gaz, l'ingénierie du sol, qui est connectée aux ressources en amont et aux utilisateurs en aval d'une liaison, en raison du pipeline longtemps enfoui dans le sol, au fil du temps, des caractéristiques du sol extérieur et du règlement de la topographie Facteurs, corrosion des pipelines, perforations, fuites, champs et pays subissent de graves pertes.Par construction, les pertes économiques causées par la corrosion des oléoducs et des gazoducs peuvent être divisées en pertes directes et indirectes.Les pertes directes comprennent : les frais de remplacement des équipements et des composants, les réparations et la corrosion, etc. ;Les pertes indirectes comprennent : la perte de production, la corrosion, les fuites causées par la perte du produit, l'accumulation de produits de corrosion ou les dommages de corrosion causés par les pertes, les pertes indirectes supérieures à la perte directe et difficiles à estimer.La corrosion des pipelines, en plus de prendre en compte les graves pertes économiques, peut également provoquer des fuites de substances dangereuses, polluer l'environnement ou même conduire à une menace soudaine de catastrophe pour la sécurité des personnes.Pour le transport par pipeline sur de longues distances du réseau de canalisations de collecte et de transport de gaz naturel, la technologie de corrosion externe du pipeline et la qualité de la construction sont directement liées à l'exploitation sûre et à la durée de vie du pipeline.Zone de croisement de pipelines avec un terrain complexe, les propriétés du sol varient considérablement, les pipelines en acier enterrés doivent prendre des mesures de corrosion externe différentes.Les principales caractéristiques du développement de la technologie de corrosion externe des pipelines se reflètent dans les matériaux anticorrosion haute performance, les composites, la longue durée de vie et la bonne économie.

Les produits de ruban adhésif anticorrosion Possession sont principalement du ruban anticorrosion en polyéthylène, du ruban anticorrosion en fibre de polypropylène, du ruban anticorrosion 660 PE, des rubans froids époxy au goudron de houille, du ruban anticorrosion en polyéthylène et du ruban anticorrosion en fibre de polypropylène Portée maximale, entièrement capable de répondre à une variété d'ingénierie de corrosion des pipelines .Il a un lien fort avec l'adhérence du support, une résistance aux chocs et une bonne adéquation avec la protection cathodique, en Amérique du Nord, en Amérique du Sud et dans certains projets de pipelines nationaux.

La polyoléfine à structure à trois niveaux (PE) a été développée avec succès en Europe dans les années 1980 et a commencé à l'utiliser. FBE, bonne anticorrosion, adhérence, haute résistance au décollement cathodique et haute imperméabilité du matériau polyoléfine, combinaison de performances de bonnes propriétés mécaniques et de résistance à structure de corrosion sous contrainte du sol, grâce à l’avènement de nombreuses applications techniques, en particulier dans les pays européens, son application était une tendance croissante.La couche sous-jacente des revêtements époxy PE, la couche intermédiaire d'adhésif polymère, la couche superficielle de polyoléfine.L'adhésif peut être une polyoléfine modifiée, qui contient un groupe polaire greffé à la liaison polyoléfine-carbone dans la chaîne principale.Ainsi, l'adhésif ne peut pas mélanger de polyoléfines modifiées en surface, mais également utiliser un groupe polaire avec une réaction de durcissement de la résine époxy.Cette combinaison de caractéristiques permet d'obtenir une force de liaison optimale entre les trois revêtements, tandis que les propriétés et caractéristiques des couches respectives font qu'un revêtement à trois couches est complémentaire.Il se caractérise par un coût élevé et un processus complexe.