Les problèmes de trous rencontrés sont très fréquents dans le processus de soudage, le séchage des matériaux de soudage, la corrosion du métal de base et des consommables de soudage, le processus de soudage n'est pas assez stable en matière d'huile et d'impuretés et pour protéger les pauvres, il y aura différents degrés d'évents.Classification de la porosité de la soudure, la raison fondamentale des évents est due à la température élevée du métal en fusion en dissolvant une grande quantité de gaz, la partie du gaz dans la soudure lorsque le temps de cristallisation s'échappe, la formation de pores.

Conformément à la composition du gaz généré, la porosité du métal fondu après le soudage est principalement constituée d'hydrogène dans le trou et de CO stomatique.Pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, trou d'hydrogène dans la surface de soudure dans le cas de la majeure partie de la section transversale des pores en forme de vis, haut-parleur à paroi lisse en forme de bouche vu de la surface de la soudure.En raison de la température élevée, de la solubilité de l'hydrogène dans le bain fondu et des gouttelettes de métal, la solidification rapide du métal fondu au cours du processus de soudage, l'hydrogène est trop tard pour s'échapper, se forme dans le gaz de soudure.La génération de CO dans les trous est principalement due aux réactions métallurgiques produisant du CO gazeux restant dans la cristallisation à l’intérieur de la soudure.La distribution stomatique le long de l'orientation cristalline a une apparence semblable à celle d'un ver.Les facteurs affectant les pores du gaz sont la métallurgie et la fabrication.L'impact majeur des aspects métallurgiques de la réaction métallurgique du matériau de soudage dans le processus de soudage, la nature de l'atmosphère protectrice, le matériau à souder avant le soudage, son état d'origine, par exemple l'impact de l'humidité, la corrosion de la porosité de la soudure. génération.Processus de soudage en tant que processus métallurgique ayant des caractéristiques différentes du temps de réaction métallurgique ordinaire, court et atmosphère de protection de la ville pauvre, de sorte que le métal soudé et le matériau métallique de base, une différence microscopique d'organisation existe.L'oxydation de la sensibilité stomatique du laitier de la résistance de la soudure a une grande influence, les expériences montrent que la tendance stomatique du CO des électrodes acides et basiques augmente avec l'augmentation de la résistance à l'oxydation du laitier.Mais la tendance du trou d'hydrogène est inverse.Que le CO dû à l'hydrogène dans la structure métallique de la conformité est si souvent supprimé afin de parvenir à maintenir un hydrogène oxydant approprié dans les scories.Il est également utilisé dans la production de soudage par de telles méthodes.Ajouté avec une composition d’électrode acide oxydante forte.La génération d'hydrogène du trou peut être évitée.L'électrode alcaline a été ajoutée à la fluorine, qui contient souvent une certaine quantité de carbonate.Pendant le processus de soudage, l'effet de chauffage de l'arc de soudage de la décomposition du Fe203 émet du Fe30 Fe |0 réaction HO à haute température pour régénérer Fe20, et H, Fe élémentaire et HO FeO et H sont générés à haute température, on peut voir la rouille pour la formation de deux types de pores avoir un plus grand impact.Les spécifications de soudage normales pour les opérations de soudage pour la formation de la porosité de la soudure ont un certain impact, mais pour prendre des spécifications appropriées pour le fonctionnement, le courant de soudage et la tension de soudage ont peu d'impact sur la formation de pores dans le soudage des aciers à faible teneur en carbone.

Dans le soudage des aciers à faible teneur en carbone, la zone de fusion de la soudure, les inclusions, entraînera une diminution de la ténacité du métal soudé, augmentant ainsi la tendance à la fissuration à chaud et à la déchirure lamellaire.Inclusions dans la soudure principalement des oxydes, des nitrures et des sulfures.Les inclusions d'oxydes existent plus généralement sous forme de silicate, de silice ;Les inclusions d'oxydes génèrent principalement des réactions métallurgiques dues au processus de soudage, le processus de soudage réel dans le matériau de soudage et sélectionnent les circonstances appropriées en raison d'une mauvaise opération de soudage mélangée aux inclusions d'oxydes de soudure en petite quantité.Nitrure mélangé principalement à du N dans le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, le métal de soudage Fe4N précipite pendant le vieillissement, sous forme d'aiguille distribuée dans le grain ou à travers les joints de grains, entraînant une diminution de la ténacité du métal de soudure.Le soudage des aciers à faible teneur en carbone, une source d'azote pour l'atmosphère environnante, c'est-à-dire que de l'atmosphère environnante pénètre dans une flaque de soudure tandis que l'azote gazeux est provoqué par des inclusions et une mauvaise protection du processus de soudage est principalement due à la formation d'inclusions de nitrure.Le sulfure de soufre provient principalement de matériaux de soudage, tels que le revêtement des baguettes de soudage, le flux, le sulfure de soudure MnS et FeS.Les inclusions de soudure provoquent généralement une production de soudage réelle : le choix d'une soudure incorrecte ou déraisonnable ;spécifications de soudage inappropriées, telles que le courant de soudage, la tension de soudage inappropriée, ce qui entraîne des scories difficiles à monter ;soudage par pointage et soudage multiple, la soudure n'est pas du laitier propre ;le soudage, l'angle de l'électrode et la barre de transport sont inappropriés pour le métal en fusion et les scories mélangées ;le mauvais fonctionnement de la protection du bain de soudure, l'atmosphère protectrice du soudage par intrusion d'air.

Mesures techniques pour prévenir les défauts de soudure des tuyaux en acier à faible teneur en carbone
La sélection des matériaux de soudage affecte directement les performances et la composition du métal fondu, ce qui revêt une importance très importante pour la prévention et le contrôle des défauts de soudage.Les facteurs de processus comprennent des aspects des spécifications de soudage, du type de courant et de l'opération de soudage.Le choix approprié de l'alimentation électrique de soudage pour les matériaux de soudage est une condition préalable à la prévention des défauts de soudage.Remplacement très rapide des équipements de soudage, en raison du développement rapide de la technologie électronique, la source d’énergie de soudage subit également une profonde transformation.Pour les matériaux de soudage de tuyaux en acier à faible teneur en carbone ordinaires, l'équipement de soudage ordinaire pour la construction.Mais les bonnes performances du fonctionnement de l’appareil ne peuvent être ignorées.Doit préparer des conditions d'équipement de prémisse raisonnables qui ont ciblé les mesures du processus de soudage.Y compris les spécifications de soudage, le type de courant, les opérations de soudage, les exigences du processus de nettoyage des rainures et des couches.Les spécifications de soudage incluent le courant de soudage, la tension de soudage, la vitesse de soudage et d’autres paramètres.Les opérations de soudage doivent être effectuées selon les spécifications normales.Dans le cas de la tension de soudage.L'augmentation du courant de soudage entraînera une augmentation de la profondeur de pénétration du bain fondu ;dans le cas du courant de soudage, l'augmentation de la tension de soudage entraînera une augmentation de la largeur du bain de fusion ;mais le courant augmente.Il en résulte une diminution des particules de métal fondu lors de la transition d'arc.Le rapport de la surface augmente, le gaz absorbé par la transition des particules de métal fondu a une tendance stomatique accrue multiple ;la tension de l'arc causée par l'augmentation de l'atmosphère protectrice du soudage a diminué, l'air extérieur a facilement pénétré ;la vitesse de soudage augmente, de sorte que la vitesse de cristallisation augmente, mais il est également facile de produire du gaz résiduel. La tendance accrue à provoquer des trous dans le métal soudé.Par conséquent, dans la mesure du possible, maintenir les normes normales de construction propices à la génération de défauts.