Cet appareil se compose d'une tête de mesure d'un équipement de mesure laser à ultrasons, d'un laser de motivation, d'un laser irradiant et d'un élément optique de convergence utilisé pour collecter les lumières réfléchies par la surface du tuyau vers la tête de mesure.Le paramètre de masse important pour la production de tuyaux est l’épaisseur de la paroi.Il est donc nécessaire de mesurer et de surveiller ses paramètres au cours de la production des tuyaux.Vous devez créer une étude laser par ultrasons pour mesurer l'épaisseur de paroi du tuyau en acier soudé. Il s'agit d'une méthode de mesure basée sur le principe de l'écho d'impulsion pour garantir l'épaisseur de paroi en mesurant le temps d'étalement de l'impulsion ultrasonique.

Cet appareil utilise un laser motivant qui enverra une impulsion ultrasonique dans la surface du tuyau.Et puis cette impulsion ultrasonore se propage dans le tuyau et se reflète sur la paroi intérieure.Et nous pourrions mesurer le signal qui revient au mur extérieur en plaçant un laser irradiant visant la surface du tuyau.Ce signal réfléchi sera envoyé dans un interféromètre où se trouve un interféromètre homocentrique.Un dispositif d'analyse et de traitement vérifie la différence de temps entre les signaux ultrasoniques d'entrée et les signaux ultrasoniques réfléchis pour déterminer la valeur de l'épaisseur de paroi dans les circonstances où l'on connaît la vitesse d'épandage dans le tuyau.

Afin de faire en sorte que cet appareil mesure l'épaisseur de la paroi detube en acier soudéavec précision et stabilité, il est nécessaire de faire fonctionner le dispositif de mesure ultrasonique laser dans les meilleures conditions de travail.Et sa condition préalable est que le faisceau lumineux émis par le laser motivant et le faisceau lumineux émis par le laser irradiant se rencontrent à l'endroit désigné.Cependant, nous devons tout d’abord faire de notre mieux pour maintenir avec précision la distance entre le tube de mesure et la tête de mesure.De plus, les pratiques ont prouvé qu'il est difficile d'assurer les meilleures conditions de travail dans les conditions environnementales ci-dessus, en particulier lors du processus de laminage, impossible d'ajuster le dispositif de mesure ultrasonique laser.Et cela ne peut se faire que grâce au contrôle régulier de l’appareil.Sinon, la distance entre la tête de mesure et la surface du tuyau du dispositif de mesure laser à ultrasons doit être maintenue à une valeur d'indice idéale pour garantir que la lumière laser réfléchie par la surface du tuyau puisse entrer au mieux dans le dispositif de mesure.

Définir au moins deux ressources lumineuses qui envoient la même lumière groupée et sont fixées aux différents endroits de la tête de mesure.Et au moins deux ressources lumineuses peuvent ainsi être placées sur la tête de mesure et leur direction corrigée.À savoir, lorsqu'il y a une distance préalable entre le tuyau et la tête de mesure, les lumières regroupées de ces deux ressources lumineuses se croiseront sur la surface du tuyau en acier LSAW.Quelle que soit la distance entre la tête et la surface, vous pouvez facilement mesurer avec la méthode ci-dessus.Ainsi, il peut être sûr que le dispositif de mesure laser à ultrasons présente les meilleures conditions de fonctionnement dans des conditions de laminage difficiles, améliorant ainsi la productivité ainsi que la qualité du tube en acier soudé.