El zinc es un proceso de reacción metalúrgica.Desde el punto de vista microscópico, el proceso de galvanización en caliente tiene dos equilibrios dinámicos, equilibrio de calor y equilibrio de intercambio de hierro y zinc.Cuando la pieza de acero se sumerge en aproximadamente 450℃Líquido de zinc fundido, calor de absorción de zinc líquido a temperatura ambiente de la pieza de trabajo, alcanzando más de 200℃, la interacción del zinc y el hierro quedó clara, el zinc y el hierro penetran en la superficie.A medida que la temperatura de la pieza de trabajo se acerca gradualmente a la temperatura del zinc fundido, la superficie de la pieza de trabajo se forma con diferentes proporciones de capa de aleación de hierro y zinc, una estructura jerárquica de recubrimiento de zinc, con un tiempo prolongado, el crecimiento de diferentes capas de revestimiento de aleación presenta una velocidad diferente.Desde una perspectiva macro, el rendimiento del proceso anterior de la pieza de trabajo sumergida en zinc líquido, la ebullición del líquido de zinc ocurre cuando el zinc, la reacción del hierro se equilibra gradualmente y la superficie del zinc se calma gradualmente.Se hace la pieza de trabajo​​De superficie de zinc, la temperatura de la pieza de trabajo se reduce gradualmente por debajo de 200℃, la reacción se detuvo mediante zinc, hierro, recubrimiento galvanizado en caliente que tiene un espesor determinado.

El espesor del recubrimiento de zinc son factores principales: un componente de metal base, la rugosidad de la superficie del acero, el contenido y distribución de silicio y fósforo de los elementos activos del acero, la tensión interna del acero, la geometría de la pieza de trabajo, el proceso de galvanización en caliente. .Las normas internacionales y chinas actuales se dividen en secciones según el espesor del acero, el espesor del recubrimiento de zinc y el espesor local que debe alcanzar el espesor correspondiente, para determinar el rendimiento anticorrosión del recubrimiento de zinc.Diferentes espesores de acero de la pieza de trabajo, para lograr el equilibrio térmico y el equilibrio del intercambio iónico de zinc en diferentes momentos, el espesor del recubrimiento resultante es diferente.El espesor promedio del recubrimiento estándar se basa en el mecanismo de la experiencia de galvanización en la producción industrial, el espesor local del recubrimiento de zinc se tiene en cuenta la distribución desigual del recubrimiento y los requisitos de protección contra la corrosión necesarios para la experiencia.Por lo tanto, los requisitos de espesor del recubrimiento de zinc de las normas ISO, ASTM, JIS y las normas chinas son ligeramente diferentes, casi iguales.

El espesor del recubrimiento de zinc determina el rendimiento de las piezas con revestimiento anticorrosión.Para 3 mm por debajo, la superficie de la placa de acero delgada es lisa, es difícil obtener un recubrimiento más grueso en la producción industrial, además, no es proporcional al espesor del galvanizado del acero y afectará la resistencia de adhesión del recubrimiento y el sustrato y la calidad de la apariencia del recubrimiento.Una capa gruesa provocará que el revestimiento tenga una apariencia áspera y fácil de pelar; las piezas enchapadas no pueden soportar la colisión en el proceso de manipulación e instalación.Si hay más elementos activos de silicio y fósforo en el acero, la producción industrial ha sido muy difícil para un recubrimiento más delgado, que es el contenido de silicio del acero en impacto entre el modo de crecimiento de la capa de aleación de zinc y hierro.