El uso de métodos de prueba ultrasónicos es para detectar un instrumento llamado detector de fallas ultrasónico.Su principio es: se detecta la propagación de ondas ultrasónicas en el material, las propiedades acústicas del material y los cambios en la organización interna tienen algún impacto en la propagación de la tecnología de ultrasonido, afectan el alcance y la condición de la sonda ultrasónica, la comprensión de las propiedades del material y los cambios estructurales. llamado detección ultrasónica.Los métodos de prueba ultrasónicos suelen ser el método de penetración, el método de reflexión del pulso y el método en serie.Capacidad de penetración, sondeando profundidades de hasta varios metros.

Los rayos X pueden atravesar el material impermeable a la luz visible general.La fuerza de su capacidad para penetrar, con la longitud de onda de los rayos X, y ser penetrado hasta la densidad y el espesor de la sustancia en cuestión.Longitud de onda de rayos X, menor densidad, espesor más delgado, los rayos X son más fáciles de penetrar.En el trabajo real, por el tamaño del tubo, valores de voltaje V (kV) a un rayo X para determinar la penetración (es decir, la calidad de los rayos X), y la unidad de tiempo (mA) y el producto de la El tiempo de la corriente a través de los rayos X representa la cantidad de rayos X.El espesor máximo se puede medir y relacionar con la intensidad de los rayos X; el espesor general del metal es inferior a 0,3 metros.

En comparación con la detección por rayos X, la detección de defectos por ultrasonidos tiene algunas ventajas: mayor sensibilidad de detección, ciclo corto, bajo costo, flexible y conveniente, alta eficiencia, inofensivo para el cuerpo humano;

En comparación con la detección por rayos X, la detección de defectos por ultrasonidos tiene algunas desventajas: la superficie de trabajo es suave, requiere la inspección de personal experimentado para identificar los tipos de defectos y los defectos no son intuitivos.