En el proceso de produccióntubos de acero de costura recta, la temperatura debe controlarse estrictamente para garantizar la confiabilidad de la soldadura.Si la temperatura es demasiado baja, puede causar que la posición de soldadura no pueda alcanzar la temperatura requerida para soldar.En el caso en que la mayor parte de la estructura metálica todavía sea sólida, los metales en ambos extremos son difíciles de penetrar y combinar entre sí.Cuando la temperatura es demasiado alta, hay muchos metales en estado fundido en la posición de soldadura.La textura de estas piezas es muy suave y cierta fluidez puede provocar la situación de gotas fundidas.Cuando estas gotas de metal se quedan atrás, no hay suficiente metal para penetrar.Y al soldar, habrá algunas soldaduras desiguales para formar un orificio de fusión.

Si la temperatura de soldadura de la tubería de acero de costura recta no se controla bien, puede tener un efecto adverso sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc. El control de temperatura se divide en horno de calentamiento y horno de recalentamiento;el primero se utiliza para calentar la pieza en bruto desde la temperatura normal hasta la temperatura de procesamiento;este último se utiliza para recalentar la pieza en bruto a la temperatura de procesamiento necesaria durante el procesamiento.El calentamiento inadecuado de un tubo de acero con costura recta provocará grietas, pliegues y migrañas en la superficie interior o exterior del tubo en bruto.