El llamado decapado consiste en utilizar una solución de ácido fluorhídrico y ácido nítrico para lavar el óxido de la superficie del acero generado después del tratamiento térmico.Se utilizan en los valores de composición y proporción de la solución: HF (3-8%), HNO3 (10-15%), H2O (la cantidad restante) cuando se procesa la temperatura de la solución a 40-60 °C.

Procedimiento de decapado de tubos de acero:
Limpiar los escombros en el derrame de petróleo → Cestas cargadas → Desengrasado químico → Limpieza con agua caliente → Limpieza con agua fría → Óxido químico → Purga de agua del cabello a alta presión → El flujo de agua para lavar → Limpieza con agua caliente → Secado con secador → Prueba

En el proceso de decapado se debe prestar atención a los siguientes puntos:
El primer punto:la aceptación de la lista entrante, las especificaciones, la cantidad y la calidad del corte enderezado, la aceptación incondicional de la pausa, el decapado y el aviso oportuno del departamento o taller de control de calidad.

El segundo punto:La primera es agregar ácido de acuerdo con el valor de proporción del control del taller; el ácido agregado debe distribuirse uniformemente en el tanque de decapado, en lugar de agregarlo en una parte del tanque de ácido;luego controle el tamaño de la cantidad de vapor, para controlar la temperatura de los aceros ácidos, generalmente controle la temperatura del ácido para que prevalezca ligeramente el vapor (alrededor de 60 grados), y no debe controlar que la temperatura sea demasiado alta o la sensación de ebullición. ácido;Lo que queda es organizar el proceso de tarjeta de tubería de acero del sitio, para distinguir entre los diferentes números de marco, debido a la presencia de diferentes tipos de diferencia de tiempo de decapado de acero.

El tercer punto:el control del proceso de decapado, y también el paso más importante.Diferentes productos de tubos de acero y acabados de acero decapado y desengrasado.Para levantar productos, las tuberías de acero se pueden usar directamente con una cuerda de nailon en el tanque de decapado, y colgar la moderna tubería de acero debe tener la cola alta y baja, para que el ácido pueda ingresar con éxito al orificio de la tubería;tubería de acero terminada colgada en el baño de ácido decapado, a intervalos apropiados levantando la tubería de acero nuevamente al tanque de ácido, para ser la oxidación de la superficie de la tubería de acero dentro y fuera de Picchi esto para retirar la tubería de acero, ramificada gradualmente sustancialmente al ras con chorros de agua a alta presión para lavar el orificio de la tubería, luego colocar la tubería de acero en las carpetas colgantes en el baño de ácido, en el momento apropiado las tuberías de acero que cuelgan del tanque de ácido deben remojarse durante 10 minutos en el fregadero y luego ramificarse gradualmente para enjuagar las superficies internas y externas. .Para engrasar la tubería, el sumidero debe retirar el aceite de la superficie y la cal lubricante, remojarla en el fregadero durante 10 minutos y luego enjuagar el orificio interior por rama;enrollar los productos terminados hasta la tubería de aceite en el fregadero para remojarlos durante un período de tiempo para asegurarse de que la tubería de acero se haya enfriado por completo, colocar la tubería de acero en el baño ácido durante medio minuto y luego en el fregadero y lavarla por rama.

El cuarto punto:el proceso de decapado después del trabajo de inspección.La prueba de tubería de acero decapada terminada se centró principalmente en la limpieza del óxido de las superficies interior y exterior de la tubería de acero, especialmente en la limpieza del orificio interior, el mejor uso es el hilo DON mediante inspección de fórmula, la cantidad de muestreo no debe ser inferior al 10%.Seguido de una prueba de transferencia ácida, se debe volver a decapar la superficie de acero y la falla de inspección del color de la tubería de acero;No debe haber derrames de aceite en la superficie de la tubería de acero, preste especial atención a que no haya residuos de ácido en los extremos de la tubería.