Tubo de acero en espiral tcontrol de temperatura

La temperatura de soldadura de tubos de acero en espiral se ve afectada principalmente por la potencia térmica de Foucault de alta frecuencia, la potencia de calentamiento de las corrientes de Foucault de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia, la potencia y la frecuencia de excitación de las corrientes de Foucault térmicas son proporcionales al cuadrado;sino también por la frecuencia de excitación actual, voltaje de excitación, corriente y capacitancia, inductancia.

Cuando falta aporte de calor, el borde de soldadura se calienta a una temperatura inferior a la de soldadura, la estructura metálica permanece sólida y se forma una fusión o penetración incompleta;insuficiente cuando el calor de entrada, el borde de soldadura supera la temperatura de soldadura calentada, lo que resulta en quemaduras o gotas, de modo que la formación de soldadura cavernas.

La soldadura multicapa de tubos de acero soldados en espiral también considera la temperatura entre capas para controlar la velocidad de enfriamiento cerca de la zona de soldadura.La temperatura de interfaz y la temperatura de precalentamiento son generalmente similares.La premisa de evitar el sobrecalentamiento cerca de la zona de costura entre la capa superior evita la temperatura de agrietamiento en frío durante la soldadura de múltiples pasadas.Después del tratamiento térmico y la soldadura, la construcción de tuberías de calor generalmente no se realiza después del tratamiento térmico después de la soldadura y el tratamiento térmico.Pero para la construcción en la región alpina, cuando es difícil que el control de la temperatura entre el precalentamiento y la interfaz desempeñe un papel más importante, es necesario tomar ciertas uniones después de soldar y tomar medidas de tratamiento térmico.

Proceso de instalación de tuberías de acero en espiral.

Para operar la tubería en espiral en el sitio, primero de acuerdo con la posición del equipo y los accesorios del tubo de escape, y en el campo, la longitud específica de cada tubería será buena, marque el tamaño específico y la posición de disposición para facilitar la condena de la interfaz, en el uso del tubo de la grúa, el tubo inferior durante el izado de la eslinga de nailon para proteger el aislamiento de la tubería.

1: reparar la boca

Los puertos de reparación concentrados en el procesamiento de tuberías de fábrica se completan para garantizar la calidad de la soldadura, antes de que la soldadura se someta a una inspección exhaustiva, corrección, extremo de la tubería, ángulo biselado, borde romo, redondez, etc., estén en línea con sus contrapartes. en los requisitos de tamaño de las juntas, la necesidad de tuberías individuales se realiza en el proceso de biselado en el campo, el uso de corte por soldadura con gas, elimina la escoria y luego usa la rueda pulida hasta que quede suave.

Procedimientos operativos homólogos: comprobar el tamaño del conector de interfaz→nalgas claras→determinar y ajustar la posición de las soldaduras longitudinales de la tubería de acero escalonadas→El primer conducto mira recto. Las contrapartes ajustan la dimensión del espacio.→homólogos de cable de tubería nivelación mirando directamente→soldadura de punto

2: soldadura

La soldadura de interfaz mediante soldadura por arco, nuevamente de respaldo, sobrevivió dos veces, y cada vez que se termina la costura de soldadura, cada punto de soldadura por arco se escalona.La reparación de las juntas de tuberías de soldadura debe estar precedida por boca, escoria, extremo del tubo en ángulo biselado a la cara del extremo, borde romo, el espacio debe ser consistente con las especificaciones;El clip no puede ayudar a soldar con tiras o calentar las contrapartes para reducir el espacio de soldadura.Las contrapartes deben estar al ras con la pared interior, con una regla larga de 300 mm en orden alrededor de la pared interior contigua a la interfaz, el puerto incorrecto permite una verificación parcial que debe ser 0,2 veces la diferencia entre el espesor de la pared y no mayor a 2 mm.