El acero estructural en su espesor de pared, buenos materiales, tecnología de procesamiento y estabilidad, se convierte en la primera opción para grandes proyectos de tuberías de petróleo y gas nacionales y extranjeros.En la estructura de unión de tubería de acero soldada con costura recta grande, la zona afectada por la soldadura y el calor es el lugar más fácil para producir una variedad de defectos, como socavaciones de soldadura, poros, escoria, falta de fusión, falta de penetración, soldadura, quemaduras y grietas en la soldadura. Es la principal forma de defectos de soldadura y, a menudo, son la causa de origen de accidentes en la calidad del acero estructural.

Las medidas de control de calidad del acero estructural incluyen:

Antes del control de calidad de la soldadura.

1. Hacer que las materias primas sean de buena calidad, después de pasar la inspección antes de ingresar oficialmente al sitio de construcción, y poner fin resueltamente al uso de acero de calidad inferior.

2, seguido de la gestión de materiales de soldadura.Verifique si los materiales de soldadura para productos calificados, el sistema de almacenamiento y horneado, si se implementan, si se debe emitir una superficie del material de soldadura limpia y libre de óxido, el recubrimiento del electrodo está intacto, con o sin moho.

3, Gestión limpia del área de soldadura.Zona de soldadura de inspección de calidad limpia, sin agua, aceite, óxido y película de óxido de suciedad, lo que evita que los defectos de soldadura externos produzcan un papel importante.

4, seleccione el método de soldadura apropiado y debe implementarse primero la soldadura de prueba, después de los principios de soldadura.

Control de calidad en el proceso de soldadura.

1. De acuerdo con las especificaciones del procedimiento de soldadura, la revisión del cable y el fundente es correcta, evita el mal uso del cable y el fundente causado por accidentes en la calidad de la soldadura.

2, la supervisión del entorno de soldadura, tome las medidas adecuadas después de soldar cuando el entorno de soldadura no sea bueno (temperatura inferior a 0℃, la humedad relativa debe ser superior al 90%).

3, antes de la primera prueba esperada, las dimensiones de la ranura de soldadura, incluido el espacio, el borde romo, el ángulo y la boca incorrecta, etc., cumplen con los requisitos del proceso.

4, dentro y fuera del proceso de soldadura por arco sumergido, la corriente de soldadura elegida, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros son correctos.

5. Supervise al personal en la soldadura por arco sumergido dentro y fuera del arco de soldadura, aprovechando al máximo la longitud de la placa del extremo del tubo de acero, el acero de costura recta fortalece la eficiencia del arco de soldadura cuando las placas internas y externas, lo que ayuda a mejorar la calidad de la soldadura. extremos de la tubería.

6, Supervise al personal de soldadura en la limpieza de la escoria de soldadura, ya sea primero, si la junta se ha procesado completamente, si la ranura del aceite, óxido, escoria, agua, pintura y otros contaminantes.