Pruebas de END significan, sin perjudicar ni afectar el rendimiento del objeto detectado, no perjudicar el hecho de que se proporcionen para detectar objetos dentro de la organización, el uso de materiales, anomalías o defectos estructurales internos, calor, sonido, luz, electricidad, magnetismo y otras reacciones causadas por cambios en las condiciones físicas. o métodos químicos como un medio para utilizar tecnología y equipos modernos, equipos, la superficie de la muestra y el interior de la estructura, propiedades y tipo de defecto, estado, naturaleza, número, forma, posición, tamaño, distribución y cambios en los métodos de inspección y prueba.Las pruebas no destructivas son una herramienta eficaz para el desarrollo industrial y es esencial, refleja en cierta medida el nivel de desarrollo industrial de un país, se ha reconocido la importancia de las pruebas no destructivas, principalmente la inspección por rayos (RT), las pruebas ultrasónicas ( UT), pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas de líquidos penetrantes (PT), cuatro.Existen otros métodos de END: pruebas de corrientes parásitas (ECT), pruebas de emisiones acústicas (AE), imágenes térmicas/infrarrojas (TIR), pruebas de fugas (LT), técnicas de medición de campo de CA (ACFMT), pruebas de fugas de flujo magnético (MFL), detección de prueba de campo lejano (RFT), método ultrasónico de difracción de tiempo de vuelo (TOFD) y similares.

Las pruebas de END son el uso de material sonoro, características ópticas, magnéticas y eléctricas tales como, sin perjudicar o afectar el rendimiento del objeto de detección, la premisa de la existencia de defectos o irregularidades en la detección del objeto de prueba, dado el tamaño del defecto, la ubicación del naturaleza y cantidad de información.En comparación con las pruebas destructivas, las pruebas no destructivas tienen las siguientes características.El primero es no destructivo, porque cuando se realiza sin comprometer el rendimiento de la detección mediante el uso de un objeto de detección;un segundo exhaustivo, ya que la detección no es destructiva, por lo que el objeto se puede detectar mediante pruebas 100% exhaustivas; si es necesario, esta detección destructiva es imposible;el tercero tiene una detección completa y destructiva que generalmente se aplica solo a las pruebas de materias primas, como las de ingeniería mecánica comúnmente utilizadas en tensión, compresión, flexión, etc., son para pruebas no destructivas de fabricación de materias primas, productos terminados y suministros, a menos que el servicio no está listo para permitir que continúe; de ​​lo contrario, no se trata de detección destructiva y pruebas no destructivas sin dañar el objeto que se va a detectar mediante el uso del rendimiento.Por lo tanto, no se trata solo de las materias primas utilizadas para fabricar cada paso intermedio del proceso de tubería de acero LSAW, hasta los productos finales terminados para toda la prueba, sino también del servicio en el dispositivo para la prueba.

NDT Inspección visual: 1, la inspección de defectos en la superficie de soldadura.Verifique las grietas de la superficie de soldadura, la penetración incompleta y la calidad de la soldadura por fugas.2, el examen estatal.Verifique las grietas de la superficie, peladuras, cables, rayones, abolladuras, golpes, manchas, corrosión y otros defectos.3, inspección de la cavidad.Cuando ciertos productos (como bombas de tornillo sin fin, motores, etc.) funcionen, de acuerdo con los requisitos técnicos del proyecto se realizará una inspección visual remota.4, inspección de montaje.Cuando sea necesario y cuando sea necesario, utilice la misma inspección de calidad del conjunto de videoendoscopio industrial tridimensional;o un paso después de completar el ensamblaje, verificar que la posición ensamblada de las piezas y componentes cumpla con las condiciones del dibujo o los requisitos técnicos;la existencia de defectos de montaje.5, inspección de material adicional.Compruebe el producto dentro del lumen para detectar polvo residual, objetos extraños y otros restos.