El acero no es sólo para fluidos de transmisión y sólidos en polvo, intercambio de calor, fabricación de piezas mecánicas y contenedores, es un acero económico.Estructura del edificio con untubo de acero fabricar rejillas, pilares y soporte mecánico, puede reducir el peso y ahorrar entre un 20 y un 40% de metal, y puede lograr una construcción de fábrica mecanizada.

Proceso de producción de tubos de acero.
Palanquilla – Decapado de palanquilla – Alimentación de palanquilla – Perforación – Perforación – Manipulación de bolas de acero – Tubería de agua reventada – Pelado de acero – Taladro de acero – Decapado de acero – Fosfatado de acero – Saponificación de acero – Acero estirado en frío – Acero estirado en frío – Acero de partida – Enderezamiento de acabado de acero – cola cortada del cabezal de corte de acero – verificación del acabado de acero – en la tubería terminada.

Inspección de tubos sólidos y eliminación de defectos de superficie cortados en la longitud deseada, de extremo a extremo en el tubo perforado, centrando la superficie y luego enviados al horno de calentamiento, perforando un agujero en el agujero mientras continúa girando y avanzando, y la cabeza de el rollo bajo el efecto de formarse gradualmente dentro de la cavidad del tubo, dicho tubo capilar, y luego enviado a la máquina laminadora automática para que la laminen por última vez ambas máquinas son paredes completas, el tamaño del molino de dimensionamiento, según las especificaciones, el uso de producción continua de molinos de tubos Los tubos de acero sin costura laminados en caliente son un método más avanzado de construcción, son más pequeños y de mejor calidad, deben ser estirados en frío o una combinación de métodos, generalmente se laminan en un laminador de dos rodillos, los tubos tienen ranuras con orificios de sección variable y cabeza cónica. no mueve el orificio circular formado al enrollar, generalmente se estira en una máquina de trefilado de cadena simple o doble, el método de extrusión consiste en un buen tubo colocado en forma cerrada, calentando la varilla extruida y el orificio del cilindro junto con el movimiento de la varilla extruida, el miembro de presión de El orificio más pequeño en la matriz de extrusión, este método puede producir una tubería de menor diámetro.