Métodos de forja detubo de acero de aleación

Los tubos de acero forjado se pueden dividir en forjado libre, recalcado, extrusión, forjado, forjado con matriz cerrada y recalcado cerrado.Forjado con matriz cerrada y recalcado cerrado porque no hay rebaba, la utilización del material es alta.Con un proceso o varios procesos se pueden realizar forjados complejos de acabado.Como no hay rebabas, se reduce el área de fuerza de forjado y se reduce la carga requerida.Tenga en cuenta, sin embargo, que no se puede restringir completamente el espacio en blanco, esto debe controlar estrictamente el volumen del espacio en blanco, para controlar la posición relativa de la matriz de forja y la medida de forja, los esfuerzos para reducir el desgaste de la matriz.Orbital se puede dividir en forjado, estampado oscilante, forjado por rodillos, laminado en cuña, laminado en anillos y laminado transversal y otros medios.Los anillos orbitales, estampados y rodantes también utilizan forjado de precisión.

Para mejorar los procedimientos de procesamiento antes de la utilización del material, se pueden utilizar forjado por rodillos y laminado como material alargado transversalmente.Los tubos de acero aleado se forman localmente con la misma forja rotativa y tienen la ventaja de que, en comparación con el tamaño de las piezas forjadas, se puede lograr una fuerza de forjado menor según las circunstancias.Dichos métodos incluyen forjar tubos de acero, incluido el forjado libre, el mecanizado de material para que se extienda desde cerca de la superficie libre de la superficie del molde, es difícil garantizar la precisión, por lo que la dirección del movimiento de los troqueles de forjado y el proceso de estampado se controlan por computadora, usted Puede utilizar una fuerza de forjado más baja para obtener productos de alta precisión y formas complejas.Por ejemplo, la producción de variedades forjadas de álabes de turbina de gran tamaño.Cuando la temperatura de la tubería de acero supera los 300-400℃(zona frágil azul acero), alcanza 700-800℃, la resistencia a la deformación se reduce drásticamente y la deformación también se puede mejorar significativamente.La tubería de acero forjado de acuerdo con diferentes temperaturas en la región, excepto por el proceso de forjado y los requisitos de calidad, se puede dividir en regiones de tres temperaturas de moldeo de forjado en frío, forjado en caliente y forjado en caliente.Esta división tenía un rango de temperatura sin límites estrictos; en términos generales, hay una región de temperatura de recristalización de forja que se llama forja, y la forja sin calentamiento a temperatura ambiente se llama forja en frío.

A bajas temperaturas la forja, el cambio dimensional de las forjas es pequeño.En los siguientes 700℃forjado, menos formación de óxido y sin descarburación superficial.Por lo tanto, siempre que la energía de deformación de la tubería de acero esté en el rango de energía del moldeo, el forjado en frío es fácil de obtener una buena precisión dimensional y acabado superficial.Solo controla la temperatura y el enfriamiento de la lubricación, 700℃La siguiente forja en caliente también puede conseguir una buena precisión.La forja en caliente, debido a la energía de deformación y la resistencia a la deformación, son pequeñas, se pueden forjar formas complejas y piezas forjadas grandes.Para obtener una alta precisión dimensional de las piezas forjadas, a una temperatura de 900-1000℃Proceso de forja en caliente.Además, preste atención a mejorar el entorno laboral de la forja.La vida útil del troquel de forjado (2-5 mil forjados, forjado en caliente 1-2 diez mil, diez mil forjados en frío 2-5) el rango de temperatura de forjado en comparación con el otro es más corto, pero es libertad y bajo costo.

Los tubos de acero en bruto cuando se deforman en frío y se endurecen por trabajo, por lo que el troquel soporta cargas elevadas, por lo tanto, se requiere el uso de un troquel de forjado de alta resistencia y para evitar el desgaste y la unión mediante un método de procesamiento de película lubricante dura.Además, para evitar que la palanquilla se agriete, se realiza un recocido intermedio para garantizar que se deforme cuando sea necesario.Para mantener una buena lubricación, la pieza en bruto puede recibir un tratamiento con fosfato.Cuando se trabaja con barra continua y alambrón, la sección actual no puede ser lubricada en el proceso, se estudia la posibilidad de utilizar el método de lubricación con fosfatos.