Tubería de acero al carbono ERWvs tubo espiral:

Primero, la diferencia entre el proceso de producción.
La tubería de acero al carbono ERW es la bobina laminada en caliente a través del perfilado continuo, el uso de efecto de piel de corriente de alta frecuencia y efectos de proximidad, de modo que el borde de la bobina se fusiona con calor, presión en el rodillo de compresión bajo soldadura a presión para lograr la producción.Por lo tanto, la tensión residual de la tubería de acero al carbono erw es pequeña, a través del tratamiento térmico de soldadura, dimensionamiento, enderezamiento, presión del agua y otros procesos, la tensión residual se libera y reduce aún más.La práctica ha demostrado que los tubos de acero al carbono erw durante el almacenamiento y el uso de la tensión residual sobre los tubos de acero no afectan.Sin ningún alambre de soldadura, las propiedades físicas y la composición química de la soldadura son exactamente las mismas que las de la placa.La calidad de la tubería de acero al carbono erw depende de la calidad de la lámina.

Tubo de acero en espiral a través de la unidad de alambre de soldadura giratorio en espiral, la placa de acero a través de la rotación en espiral, de modo que la tensión geométrica es más compleja, y algunos incluso alcanzaron el límite elástico de la placa de acero, el tubo en espiral después de la formación de un Cuando la tensión residual es mayor, la tensión residual es la tensión de tracción.Y la tubería de acero por la presión interna, la pared también produce tensión de tracción anular, las dos superpuestas, de modo que la capacidad de debilitar la tubería de acero.El uso del proceso es más inseguro.La placa de acero se suelda mediante un alambre que contiene una composición química y es probable que se produzcan burbujas y grietas en el cordón de soldadura durante el proceso de soldadura.De modo que la soldadura y el metal base en las propiedades físicas y composición química son claramente diferentes.Es fácil producir tensiones de gran concentración en la unión con el metal base.En el proceso de soldadura, el efecto del calor es grande y la dureza es alta.

En segundo lugar, la diferencia entre materias primas.
Los tubos de acero al carbono ERW utilizados en las materias primas se producen mediante bobinas laminadas en caliente normales, la composición química y las propiedades físicas son más estables.

La mayor parte de la planta de tubos en espiral se utiliza para tiras laminadas en caliente de baja calidad, composición química y propiedades físicas e inestabilidad, defectos internos e impurezas más.Sólo en el sistema petrolero y petroquímico dentro de los grandes fabricantes de tubos en espiral se utilizan bobinas laminadas en caliente para fabricar tubos de acero con el fin de garantizar la calidad y la seguridad.

En tercer lugar, los costos de adquisición y las dificultades de adquisición.
Sistema petrolero y petroquímico de producción de tubos de acero de gran tamaño de tubos de acero en espiral, sus ventajas se concentran principalmente en la fabricación de tubos de acero de gran diámetro y los costos de fabricación son relativamente bajos.Sin embargo, para tubos de acero de diámetro pequeño y mediano (Φ114 mm ~ Φ355,6 mm), el costo de fabricación es más alto, el promedio más alto que el de los tubos de acero ERW entre 8% y 15%.

Las grandes plantas de tubos de acero en espiral a menudo no producen tubos de acero en espiral de diámetro pequeño, lo que dificulta su adquisición.Tubería de acero al carbono erw de diámetro pequeño y mediano, debido a la gran cantidad de fabricantes, muy fácil de comprar.

Cuarto, el tamaño geométrico de la tubería de acero.
1, tamaño geométrico de la tubería de acero al carbono ERW de mayor precisión;y la precisión de la geometría de la tubería soldada en espiral es baja, lo que resulta en dificultades de acoplamiento de soldadura en la construcción en el sitio.
2, el coeficiente de soldadura de tubos de acero al carbono ERW es del 100%;Coeficiente de soldadura de tubería soldada en espiral de 130% -200%.La longitud del tubo en espiral es mucho más larga que la del tubo de acero ERW y la tasa de defectos también aumenta.
3, la tubería de acero al carbono ERW dentro de la soldadura está relativamente cerca de cero, no es visible a simple vista;El tubo de acero en espiral dentro y fuera de la superficie debe dejarse con una altura de aproximadamente 0,3 mm (que está determinada por el proceso de producción).La soldadura es tan alta que hay un espacio entre el revestimiento (3PE) y la tubería, lo que reduce considerablemente la resistencia a la corrosión de la tubería de acero.

4. Debido a la existencia de una separación en la tubería de acero en espiral, la transmisión de fluido a alta velocidad producirá una gran perturbación, aumentará la resistencia al flujo y reducirá la eficiencia del transporte de la tubería.La pared de la tubería de acero al carbono ERW es lisa, no existe tal problema.