Defectos y tratamiento detubo de acero estirado en fríoes el siguiente:
1, plegado: sistema de tracción, tubo de acero estirado en frío dentro y fuera de las superficies en dirección recta o en espiral de plegado, la aparición de un paso local o largo en el tubo.
La causa: la superficie del material de la tubería está doblada o hay residuos planos, abrasiones severas y grietas. La reparación del molino de tubos en las esquinas o la relación de aspecto (H/b) no es suficiente.
Método de prevención y eliminación: en estricta conformidad con los procedimientos requeridos para la molienda del material del tubo.El material de tubería de calidad inferior no se utiliza como medida preventiva.La buena perforación es una calidad estricta.

2, tamaño de tolerancia (incluido el espesor de la pared de la ultra pobre, espesor de pared desigual, diámetro ultra pobre, ovalado) diámetro que excede el alcance de la desviación estándar, en la misma sección en el lado de la pared de la delgada, gruesa, diámetro que va desde la diferencia del eje menor más allá de los requisitos estándar.
Las causas: 1, la selección del molde de dibujo no es solo, o el palo Rui (modelo interno) está mal ajustado.2 borrador dentro del diseño y fabricación del molde de forma irrazonable o muy desgastada o lo suficientemente rígida como para causar desgaste por deformación.3, tratamiento térmico durante mucho tiempo y alta temperatura.Rendimiento desigual o del tratamiento térmico.4, los cambios en la ley del vacío de la pared se controlan adecuadamente, la preparación de la lengüeta de extracción no es razonable.5, el calibre de las tarjetas de trabajo aplastadas para enderezar tubos de acero estirado en frío no es cero, grandes errores.
Métodos de prevención y eliminación: 1, correcto diseño y fabricación y molde de extubación opcional.2, la correcta implementación del sistema de tratamiento térmico, calentamiento uniforme.3. Ajuste correctamente el nivelador, a menudo revisando la ubicación de las piezas de la máquina de extubación y las herramientas de medición.4, preparación correcta y razonable para dominar la relojería los diferentes tipos de acero, la ley del aumento o disminución de las diferentes especificaciones de la pared de la tubería de acero.5, ovalidad sin rejilla, considerados productos calificados, la ovalidad fuera de línea se puede volver a enderezar, la ovalidad local resecable es escandalosa.

3, el programa presenta: superficie de tubería de acero estirada en frío y rayas lineales longitudinales llamadas carreteras zonificadas.Tramo zonificado de diferentes longitudes, use un rango estrecho, con múltiples zanjas como una zanja visible.
Las causas: 1, la mesa de tiro no es lisa, tiene grietas o nudos de metal.2, los bordes y esquinas de la pieza de transición del martillo, herramienta de desgaste.3, debido al decapado o a las incrustaciones de óxido residual capilar.4, proceso de engrase, fosfatado y saponificación funcionando correctamente.5, dentro y fuera del molde, dañados o muy desgastados.6, el recocido intermedio es desigual, la cantidad de deformación es insuficiente.
Método de prevención y eliminación: 1, mejorar la calidad de la superficie del molde de extubación.2, decapado con óxido, enjuague, recubrimiento sólido uniforme.3, transición de cabeza de martillo en parte a esquinas redondeadas.4, Inspección terrestre del molde y la superficie de la tubería de acero, identificación de problemas y tratamiento oportuno.

4, patrón de vibración: la superficie de la tubería de acero estirada en frío a lo largo de la longitud era la onda del anillo puntiagudo o la onda: por la misma disposición, el paso local o largo apareció en la superficie de la tubería de acero por dentro y por fuera.
Las causas: 1, rendimiento desigual después del tratamiento térmico, mala lubricación, saponificación desigual.2, varilla delgada de Rui, el sistema de tracción de palanca de Rui produce deformación elástica causada por la inquietud.3, el ángulo de cono de entrada de la forma de borrador también es irrazonable, de modo que el área de contacto del orificio de la matriz de acero es demasiado pequeña, por lo que la deformación del sistema de borrador se mueve inestablemente.
Método de prevención y eliminación: 1, procedimientos de procesamiento necesarios para lograr un rendimiento uniforme de ablandamiento.2, tome una buena calidad de decapado, fosfatado y saponificación.El dibujo de aguanieve variable especificado.3, la selección correcta del tamaño de la varilla Rui.

5, tirando del cóncavo: dirección longitudinal de la tubería de acero, la pared estaba tirada hacia la depresión hacia adentro, su longitud no tiene reglas.
Las causas: 1, tubo de acero delgado que no es el pistilo que dibuja (Stubbs vacíos), lo que reduce el exceso.2, el extremo de la tubería de acero martilla los bordes y las esquinas, la parte de transición se pliega.3, la pared delgada local del material de la tubería (como el punto de reparación de molienda).
Asignación racional por la cantidad de reducción al método de prevención y eliminación: 1, vacíe y tire del tubo de pared delgada.2, bordes y pliegues del extremo del martillo.3, un defecto parcial de la superficie del material de la tubería, la limpieza, la relación de aspecto debe ser razonable.

6, Agrietamiento (diastema): la tubería de acero estirada en frío que se presenta penetra la pared de la división longitudinal, a través de un agrietamiento localizado durante mucho tiempo.
Las causas: 1, presión excesiva, incluso hacer demasiadas pasadas, el material del tubo se endurece gravemente, especialmente los Stubbs vacíos.2, el tratamiento térmico inadecuado, el material plástico de la tubería de superficie hecho diferente al endurecimiento por trabajo reactivo no es una eliminación total.3, tratamiento térmico de trefilado de tubos de acero de manera oportuna.4, los aceros de baja plasticidad son más fáciles de romper.
Método de prevención y eliminación: 1, una preparación razonable para tirar de una pestaña.2, tubo de acero de aleación y tire incluso del tubo de acero para tratamiento térmico de manera oportuna.3, tratamiento térmico de acuerdo con los requisitos del proceso, la velocidad de enfriamiento debe ser un control razonable, su rendimiento incluso elimina el endurecimiento por trabajo.

7, demasiado decapado: la superficie de la tubería de acero estirada en frío hace que el agujero parezca grietas en forma de sésamo, la gravedad de la superficie exterior general es diferente a la del interior.
Las causas: 1. El espesor del óxido de la superficie de la tubería de acero es desigual, flojo y firme.2, el tiempo de decapado es demasiado largo.3, la concentración de decapado es baja, un alto contenido de sulfato ferroso en el caso de una temperatura de decapado alta es fácil antes del decapado.4, la concentración de ácido es desigual, la solución no fluye, la corrosión es desigual.
Prevención y Eliminación: 1, ejecutar correctamente la operación técnica de decapado.2, operaciones de tratamiento térmico, para evitar espesores desiguales de incrustaciones de óxido en la superficie de la tubería de acero.Implemente estrictamente el aspecto de lavado colgado, inspección del suelo, para evitar el decapado excesivo.

8, superficie de la tubería de acero estirada en frío en un trozo de finos hoyos en forma de puntos, picaduras: (hoyos en la superficie de Ma) parciales o continuas en la superficie del acero.
Las causas: 1, el tratamiento térmico provocó que la piel de hierro fuera demasiado gruesa, presionada para alisar la piel de hierro, pelándola y picándola.2, después de decapado de incrustaciones de óxido residual o suciedad líquida de saponificación, extracción de picaduras.3, decapado del tubo, óxido estacionado demasiado tiempo causado por una cara picada.4, el aceite de la superficie del tubo, el tratamiento térmico se fusionan en la cara picada de viruela de calentamiento a punto de aceite.
Prevención y eliminación del método: 1, la correcta aplicación del sistema instalado del horno de tratamiento térmico.2, adhiérase a la respuesta rápida.3, el decapado se lava, no se debe lavar el dibujo de manera oportuna después del decapado.

9, fractura de dibujo: el dibujo produce sonidos extraños, falta de efecto de lubricación, la carga de la máquina de dibujo del tubo de tensión de Rui Nap aumenta, el rendimiento es menor.
Causas: 1, antes de que el procedimiento no cumpla con las reglas, hay problemas en ciertos aspectos, como la carbonización por decapado (fragilización por hidrógeno), causada por la fractura del tubo de acero estirado en frío.2, el fosfatado no está a la altura de la transición (demasiado antiguo), lo que provocó que la capa de fosfato se desprendiera del dibujo sin terminar con el propósito de saponificación, lo que produce sonidos extraños en frío constantemente.3, la temperatura de saponificación es demasiado baja o demasiado alta, la concentración es insuficiente, la cantidad insuficiente de adsorción saponificada o el jabón se acidificó y perdió el efecto lubricante.4, la fosfatación causa moho Rui y daños en la pared del tubo, lo que aumenta la carga.
Métodos de prevención y eliminación: 1, el procedimiento estrictamente, para controlar la concentración de decapado, la temperatura, el tiempo, el enjuague y el cambio de agua.2, controles periódicos de la solución de fosfatación de acidez total, acidez libre, formación de una cantidad suficiente de película de fosfato.3, el control de la temperatura de saponificación, la concentración, mantiene limpio el jabón de ranura.