Causas y control detubo de acero laminado en frío defectos superficiales de puntos negros

Si la eliminación de la emulsión en la superficie de la tira no es limpia, es fácil que se formen defectos de puntos negros después del recocido, lo que afectará seriamente la calidad de la superficie de la tira.Los hay por las siguientes razones:

1, la masa en forma de bobina enfriada puede afectar significativamente el proceso de recocido de la emulsión volátil, como las ondas de existencia de la tira, la forma de onda será muy perjudicial para las capas volátiles de la emulsión.

2, la rugosidad de la superficie de la tira, cuanto mayor es la rugosidad, la capa de bobina y la capa de interfaz, el espacio aumenta, la emulsión beneficiosa volátil.

3, la tensión de bobinado de las pasadas de laminación del producto terminado, reduciendo la tensión de bobinado, para aumentar el espacio entre las capas, el gas protector que fluye entre la capa de bobina puede ser lo suficientemente volátil para asegurar la emulsión.

4, emulsión volátil, la buena volatilidad térmica de la emulsion puede reducir en gran medida la posibilidad de que la bobina laminada en frío produzca manchas oscuras.

5, el proceso de recocido, la tecnología de soplado racional de hidrógeno puede reducir los defectos de las manchas de CRC.

6, el tratamiento con plasma de la superficie de la tira cuando el enjuague con cloro residual no está limpio, los iones de cloro permanecen en la superficie de la tira, se produce corrosión electroquímica y genera Fe3O4 negro.

Medidas de control:

1, para mejorar la placa en forma de bobina enfriada, de acuerdo con el impacto en la calidad de la superficie de la tira después del recocido, el recocido del sustrato debe usarse para el laminado de ondas de microborde.

2, optimización de la rugosidad del rodillo de trabajo que es 0,8-1,0μSoy ideal.

3, tensión de bobinado optimizada y terminada en el rango de 20-40Mpa más apropiada.

4, una emulsión adecuada de la emulsión debería ser apropiada para reducir la concentración de la emulsión y evitar la mezcla de aceites de hidrocarburos de cadena baja en el aceite de laminación para mejorar la volatilidad.Mejor la emulsión Quaker N680-2DPD.

5. Ajuste los aumentos de presión del sistema de purga de emulsión del molino, los controles razonables de la pared de gas de las guías antienvoltura para garantizar que la tensión de la pared de gas, la falta de gotas emulsionadas caigan para evitar que la superficie de la tira de presión.

6, el control de la concentración de iones cloruro debe ser inferior a 20 mg/l;rodillos escurridores de sección artesanal exprimidos normales para evitar los iones de cloro residuales de la superficie de la tira;Acelere el flujo de bobinas de acero, bobinas de acero para evitar apilados prolongados para formar corrosión, lo que resulta en manchas oscuras.