La carcasa es un producto de alta gama en la producción de tubos de acero.Hay muchos tipos de carcasas.Las especificaciones de diámetro de la carcasa varían desde 15 categorías hasta especificaciones, y el rango de diámetro exterior es de 114,3 a 508 mm.Los grados de acero son J55, K55, N80 y L-80.11 tipos de P-110, C-90, C-95, T-95, etc.;Hay muchos tipos y requisitos de tipo de hebilla de extremo de carcasa, y se puede procesar el tipo de botón STC, LC, BC, VAM.El proceso de producción e instalación de carcasas de aceite implica muchas pruebas, entre las que se incluyen principalmente las siguientes:

1, prueba ultrasónica
Cuando la onda ultrasónica se propaga en el material a probar, las propiedades acústicas del material y los cambios en la estructura interna tienen cierta influencia en la propagación de la onda ultrasónica, y el cambio en el grado y condición de la onda ultrasónica es detectado para comprender el cambio en las propiedades y estructura del material.

2, detección de radiación
La detección de radiación utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de la parte normal y el defecto, lo que da como resultado una diferencia en la negrura de la película.

3, pruebas de penetración
La prueba de permeación utiliza la acción capilar del líquido para infiltrar el permeado en el defecto abierto en la superficie del material sólido, y luego el revelador succiona el permeado infiltrado hacia la superficie para mostrar la presencia de defectos.La prueba de penetración es adecuada para una variedad de piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo de visualización desde la operación de infiltración hasta el defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora, puede detectar fatiga superficial, corrosión por tensión y grietas de soldadura, y puede medir directamente la tamaño de grieta.

4, prueba de partículas magnéticas
La detección de partículas magnéticas utiliza fugas de flujo magnético en el defecto para absorber el polvo magnético y formar rastros magnéticos para mostrar el defecto.Se pueden detectar los defectos superficiales y subterráneos y las propiedades de los defectos se reconocen fácilmente.La pintura y la superficie enchapada no afectan la sensibilidad de detección.

5, prueba de corrientes de Foucault
La prueba de corrientes de Foucault utiliza principalmente la corriente de Foucault inducida por bobinas ferromagnéticas en la pieza de trabajo para analizar la calidad interna de la pieza de trabajo.Puede detectar varios defectos superficiales y cercanos a la superficie del material conductor.Por lo general, el control de parámetros es difícil, el resultado de la detección es difícil de explicar y se requiere el objeto de detección.Debe ser una grieta conductora y medir indirectamente la longitud del defecto.

6, detección de fugas de flujo magnético
La detección de fugas de aceite en carcasas se basa en la alta permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos.La calidad de las carcasas en servicio se detecta midiendo el cambio de permeabilidad magnética causado por defectos en materiales ferromagnéticos.

7, detección de memoria magnética
La detección de memoria magnética se deriva de la relación entre la naturaleza física de los fenómenos magnéticos metálicos y los procesos de dislocación.Tiene muchas ventajas, como alta eficiencia, bajo costo, no necesita pulido y tiene importantes y amplias perspectivas de aplicación en la industria.