Los problemas de orificios que se encuentran son muy comunes en el proceso de soldadura, el secado de los materiales de soldadura, la corrosión del metal base y los consumibles de soldadura, el proceso de soldadura no es lo suficientemente estable con aceite e impurezas y, para proteger a los pobres, habrá diversos grados de espiráculos.Clasificación de la porosidad de la soldadura, la razón fundamental de los orificios de soplado se debe a la alta temperatura del metal fundido al disolver una gran cantidad de gas, la porción del gas en la soldadura cuando el tiempo de cristalización escapa, la formación de poros.

De acuerdo con la composición del gas generado, la porosidad en el metal de soldadura después de la soldadura es principalmente hidrógeno en el orificio y CO estomático.Para la soldadura de acero con bajo contenido de carbono, el orificio de hidrógeno en la superficie de soldadura en el caso de la mayor parte de la sección transversal de los poros tiene forma de tornillo, la pared lisa del altavoz tiene forma de boca cuando se ve desde la superficie de la soldadura.Debido a la alta temperatura, la solubilidad del hidrógeno en el baño fundido y la gota de metal es alta, la rápida solidificación del metal de soldadura en el proceso de soldadura, el hidrógeno es demasiado tarde para escapar y se forma en el gas de soldadura.La generación de CO en los orificios se debe principalmente a reacciones metalúrgicas que producen gas CO que permanece en la cristalización dentro de la soldadura.La distribución de los estomas a lo largo de la orientación del cristal tiene una apariencia de gusano.Los factores que afectan los poros del gas son la metalurgia y la mano de obra creadas.El impacto principal de los aspectos metalúrgicos de la reacción metalúrgica del material de soldadura en el proceso de soldadura, la naturaleza de la atmósfera protectora, el material a soldar antes de soldar la condición original, por ejemplo, el impacto de la humedad, la corrosión de la porosidad de la soldadura. generación.El proceso de soldadura como proceso metalúrgico por tener características diferentes a las metalúrgicas ordinarias, tiempo de reacción corto y atmósfera de protección pobre, de modo que el metal de soldadura y el material del metal base, existe una diferencia microscópica de organización.La oxidación de la sensibilidad estomática de la escoria de la resistencia de la soldadura tiene una gran influencia, los experimentos muestran que la tendencia estomática del CO del electrodo ácido y básico aumenta al aumentar la resistencia a la oxidación de la escoria.Pero la tendencia del agujero de hidrógeno es la contraria.Que el CO debido al hidrógeno en la estructura metálica de Compliance Compliance se suprime con tanta frecuencia para lograr mantener la escoria con hidrógeno oxidante adecuado.También se utiliza en la producción de soldadura real tales métodos.Añadido con una composición de electrodo de ácido oxidante fuerte.Se puede evitar la generación de hidrógeno en el agujero.Al electrodo alcalino se le añadió fluorita, que a menudo contiene una cierta cantidad de carbonato.Durante el proceso de soldadura, el efecto de calentamiento del arco de soldadura de la descomposición de Fe203 emite O generado Fe30 Fe |0 reacción de HO a alta temperatura para regenerar Fe20 y H, Fe elemental y HO. FeO y H se generan a altas temperaturas, se puede observar óxido para la formación de dos tipos de poros que tienen un mayor impacto.Las especificaciones de soldadura de la operación de soldadura normal para la formación de porosidad de la soldadura tienen un cierto impacto, pero si se toman las especificaciones de operación apropiadas, la corriente de soldadura y el voltaje de soldadura tienen poco impacto en la formación de poros en la soldadura de acero con bajo contenido de carbono.

En la soldadura de acero con bajo contenido de carbono, las inclusiones en la zona de fusión de la soldadura provocarán una disminución de la tenacidad del metal de soldadura, aumentando la tendencia al agrietamiento en caliente y al desgarro laminar.Inclusiones en la soldadura principalmente óxidos, nitruros y sulfuros.Las inclusiones de óxido y más generalmente existen en forma de silicato, sílice;Las inclusiones de óxido generaron principalmente reacciones metalúrgicas debido al proceso de soldadura, el proceso de soldadura real en el material de soldadura y seleccionar las circunstancias apropiadas debido a una operación de soldadura incorrecta mezclaron las inclusiones de óxido de soldadura es una pequeña cantidad.El nitruro se mezcla principalmente con N en la soldadura de acero con bajo contenido de carbono; el metal de soldadura Fe4N precipita durante el envejecimiento, en forma de aguja distribuida en el grano o a través de los límites del grano, lo que resulta en una disminución de la tenacidad del metal de soldadura.La soldadura de acero con bajo contenido de carbono es una fuente de nitrógeno para la atmósfera circundante, es decir, la atmósfera circundante penetra en el charco de soldadura, mientras que el gas nitrógeno se produce por inclusiones y la mala protección del proceso de soldadura se debe principalmente a la formación de inclusiones de nitruro.El sulfuro de azufre proviene principalmente de materiales de soldadura, como recubrimientos de varillas de soldadura, fundentes, sulfuros de soldadura MnS y FeS.Las inclusiones de soldadura provocan generalmente en la producción de soldadura real: la selección de una soldadura incorrecta o irrazonable;especificaciones de soldadura inapropiadas, como corriente de soldadura, voltaje de soldadura inapropiado, lo que resulta en que la escoria sea difícil de subir;soldadura por puntos y soldadura múltiple, la soldadura no es escoria limpia;soldadura, el ángulo del electrodo y la barra de transporte de metal fundido inadecuado y escoria mezclada entre sí;la mala operación de protección del baño de soldadura, la atmósfera protectora de soldadura por intrusión de aire.

Medidas técnicas para prevenir defectos de soldadura en tuberías de acero con bajo contenido de carbono
La selección de materiales de soldadura afecta directamente el rendimiento y la composición del metal de soldadura, lo que tiene una importancia muy importante para la prevención y el control de defectos de soldadura.Los factores del proceso incluyen aspectos de las especificaciones de soldadura, el tipo de corriente y la operación de soldadura.La elección adecuada de la fuente de alimentación de soldadura para los materiales de soldadura es un requisito previo para la prevención de defectos de soldadura.El reemplazo del equipo de soldadura es muy rápido, debido al rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la fuente de energía de soldadura también está experimentando una profunda transformación.Para materiales de soldadura de tubos de acero con bajo contenido de carbono, se utilizan equipos de soldadura ordinarios para la construcción.Pero no se puede ignorar el buen rendimiento del funcionamiento del dispositivo.Debe preparar una premisa razonable que las condiciones del equipo hayan apuntado a las medidas del proceso de soldadura.Incluyendo especificaciones de soldadura, tipo de corriente, operaciones de soldadura, requisitos del proceso de limpieza de ranuras y capas.Las especificaciones de soldadura incluyen corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura y otros parámetros.Las operaciones de soldadura deben realizarse según las especificaciones normales.En el caso del voltaje de soldadura.Los aumentos de la corriente de soldadura conducirán al aumento de la profundidad de penetración del baño fundido;en el caso de la corriente de soldadura, los aumentos de tensión de soldadura conducirán a un aumento de la anchura del baño fundido;pero la corriente aumenta.El resultado en la transición del arco es una disminución de las partículas de metal fundido.La proporción del área de superficie aumenta, el gas es absorbido por la transición de partículas de metal fundido. Tendencia estomática aumentada múltiple;el voltaje del arco causado por el aumento de la atmósfera protectora de soldadura disminuyó, el aire exterior penetró fácilmente;La velocidad de soldadura aumenta, por lo que aumenta la velocidad de cristalización, pero también es fácil generar gas residual. La mayor tendencia a causar agujeros en el metal de soldadura.Por lo tanto, en la medida de lo posible mantener las normas normales de construcción propicias para la generación de defectos.