Agujero de grupos

En el momento de la extinción, el efecto protector del arco y la sla se debilita y es fácil que la porosidad y otros defectos en el cráter sean propensos.La extensión de los defectos se puede eliminar cuando se sueldan las juntas de la siguiente pista, eliminando los efectos de lo bueno o lo malo depende de la unión al fundir, fundiendo en la medida de lo posible, cuanto más completamente se eliminen dichos defectos.Las superficies de calefacción de las calderas de las centrales eléctricas son en su mayoría un desorden de calandria, el desorden en forma de una decisión conjunta más en el camino cuando las juntas de los cráteres de la soldadura tienen una acción de corta duración, es difícil superar los defectos y podrían conducir fácilmente a una descarga. Aparecen juntas soldadas de tuberías. Grupos de agujeros.

Tirar agujeros

Cuando la soldadura manual por arco eléctrico afecta el ángulo de inclinación del efecto protector de la soldadura, si no se mantiene siempre el ángulo correcto en el proceso de soldadura, inevitablemente causará la intrusión exterior de gases nocivos, sin aumentar la longitud de la costura de soldadura en el ángulo correcto, se formará. una franja de ventilación.Cuando el nivel del tubo de gran diámetro está fijado para todas las posiciones del cabezal de soldadura, debido a la altura que debe tomar el soldador, las posiciones de soldadura son diferentes en diferentes posiciones para mantener el funcionamiento de la barra angular.En las posiciones de soldadura plana oblicua y de soldadura por encima de la cabeza, la postura del soldador es más difícil, es difícil mantener las barras en ángulo correctas enviadas, por lo que la soldadura en estas ubicaciones es propensa a la formación de agujeros.Los defectos de soldadura de tuberías de diámetro pequeño se producen principalmente debido a que el montaje del estante no es ideal.La velocidad y las oscilaciones del transporte determinan el grosor de la perla única, las velocidades rápidas enviadas hacen que los electrodos necesiten cambiar rápidamente el ángulo o no puedan formar una escoria efectiva = protección de la junta de gas.Después de cubrir los requisitos de soldadura de tubos de paredes delgadas del fondo, la soldadura manual debe mantener velocidades de transporte rápidas, se producirían agujeros.

Penetración incompleta

Las uniones soldadas de tubos de aletas tienden a pensar en una contraparte en fila, además de la deformación por contracción de la soldadura, lo que resulta en más difícil mantener la holgura adecuada de las contrapartes, cuando el respaldo de soldadura del grado de fusión se debilita, lo que resulta en una falta de penetración.El flujo de metal fundido de los consumibles de soldadura de acero inoxidable es deficiente y el calor se calienta rápidamente, el calor no es fácil de concentrar, lo que resulta en el calentamiento del arco y la fusión del metal base o el metal de soldadura es más difícil de llenar, la formación de defectos de penetración incompleta .A menudo, las tuberías de pared gruesa de gran diámetro, las juntas al soldar el respaldo si no hay penetración de la raíz, se deben a la falta de penetración;El borde romo del tubo de paredes gruesas y de gran diámetro es grande y es probable que provoque una penetración incompleta.

Escoria

Al soldar, el espesor del metal de aportación afectará el desbordamiento flotante de la escoria, los defectos de la escoria no se pueden superar por completo si se forma la escoria.La soldadura de tuberías de paredes gruesas de gran diámetro se utiliza a menudo cuando hay una gran corriente, cuanto mayor es el espesor de la escoria de soldadura de una sola pasada que flota completamente, más difícil es que se formen defectos en la escoria.La escoria metálica de aporte de liquidez tiene gran influencia en la generación de defectos.El material de acero inoxidable del metal fundido tiene poca movilidad, junto con el uso de una operación de soldadura estrecha y pequeña, la solidificación del metal de soldadura, la escoria de soldadura difícil de superficie completa y la formación de defectos en la escoria.La soldadura horizontal, la soldadura oblicua del cabezal de soldadura adopta el carril, el número de carril si se maneja mal, puede causar que la soldadura "muera", tiene una mayor probabilidad de defectos de escoria.

Grieta

TIG toca fondo tan delgado, la tensión hará que ocurra al llenar el desgarro causado por la formación de grietas;La soldadura de respaldo de la subcapa no oportuna después de la soldadura, sino también la causa de las grietas.La temperatura de precalentamiento, el almacenamiento inadecuado de la varilla de soldadura y el uso inadecuado aumentarán la posibilidad de grietas.