Los procesos de soldadura de tuberías galvanizadas se pueden dividir en soldadura en espiral y soldadura con costura recta, y el proceso de soldadura en espiral galvanizada tiene un número relativamente mayor de aplicaciones, pero también más complejo.

El método de soldadura de tubería en espiral galvanizada es primero fuera de la porción del extremo delantero del electrodo alrededor de 5 ~ 7 mm, sin dejar una tecnología de borde romo para el control centralizado para facilitar la necesidad de que la industria preste atención para manejar seriamente las dimensiones de las ranuras y la capa de zinc casi chapada.

Para la penetración, la tendencia a la socavación será muy pequeña. Si se utiliza la tecnología de transporte de ida y vuelta en la parte delantera y trasera, generalmente 1,5 ~ 2,5 mm;para reducir la penetración de la soldadura de zinc, con un enfoque en la desaceleración de la industria de ranuras, como el uso de escoria de soldadura corta como J427, para dejar algo de espacio en el sector, se espera que reduzca en gran medida el zinc líquido que permanece en la soldadura, cuando se sueldan soldaduras de filete, No se pueden producir defectos en la calidad de la soldadura.

Ventajas de la soldadura en espiral galvanizada: la precisión de la soldadura no se puede comparar con la soldadura de costura recta, se utilizan tuberías de gran diámetro o algunas tuberías especiales como tubería soldada en espiral, debido a que la densidad de soldadura en espiral es grande, la soldadura es muy flexible y se suelda entre sí. puede formar una variedad de cambios.Pero la soldadura de costura recta solo puede soldar una línea, la curva de la soldadura de costura recta no puede tener ninguna ventaja, por lo tanto, el uso de soldadura en espiral es la mejor opción.