Qué esInconel 601?
Inconel 601 es apto para su uso en aplicaciones que exigen la mayor resistencia a la corrosión y al calor a temperaturas elevadas hasta 1100 °C.Debido a la presencia de níquel, la aleación es altamente resistente a la oxidación hasta 2200oF o 1250oC.Produce una capa de óxido extremadamente confiable para evitar el desconchado bajo ciclos térmicos vigorosos.Alta estabilidad metalúrgica y resistencia a la rotura por fluencia fina.Evita el desarrollo de SIGMA y es apto para su uso en operaciones de ciclado térmico y choque.
La superaleación 601 tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas.Se logra una buena resistencia mediante solución fría o fortalecimiento por precipitación sobre la base de la aleación.La aleación conserva una fina ductilidad incluso después de un servicio prolongado.Es fácilmente conformable, mecanizable y soldable.
Especificaciones de Inconel 601
| Cable | Hoja | Banda | Tubo | Vara |
| ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, EN10095, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, AWS A 5.14 ERNiCrFe-11 | ASTM B 168/ASME SB 168 DIN 17750 EN10095, ISO 6208 | ASTM B 168/ASME SB 168,DIN 17750 EN10095,ISO 6208 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775 ASTM B 829/ASME SB 829, DIN 17751, ISO 6207 | ASTM B 166/ASME SB 166, estruendo 17752, estruendo 17753, estruendo 17754, EN10095ISO 9723,ISO 9724,ISO 9725 |
Composición química de Inconel 601
| Requisitos químicos | |||||||
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| Ni | Cr | C | Mn | Si | S | Fe |
| máx. | 63.0 | 25.0 | 0,10 | 1.0 | 1.0 | 0,015 | bal |
| mín. | 58.0 | 21.0 |
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Propiedad mecanica
| Requisitos de propiedad mecánica | |||||
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| Máxima tracción | Límite elástico (0,2% OS) | Alargar.en 2 pulgadas, o 50 mm o 4D, mín., % | REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES | Dureza |
| Trabajado en frío/recocido | |||||
| mín. | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| máx. |
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| mín. | 550MPa | 205MPa |
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| máx. |
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| Trabajado en caliente/recocido | |||||
| mín. | 80 KSi | 30 KSi | 30 |
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| máx. |
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| mín. | 550MPa | 205MPa |
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| máx. |
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Ppropiedades físicas
| Densidad | 8,11 mg/m3 (0,293 libras/pulg3) |
| Intervalo de fusión | 2480-2571°F (1360-1411°C) |
| Calor especifico | 70 °F – 0,107 Btu/lb-°F (21 °C – 448 J/kg-°C) |
| Permeabilidad a 200 oersted |
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| 76 °F – 1,003 (24 °C – 1,003) | |
| -109 °F – 1,004 (-78 °C – 1,004) | |
| -320 °F – 1,016 (-196 °C – 1,016) | |
| Temperatura curie | <-320°F (<-196°C) |
Aplicaciones
l Aplicaciones de alta temperatura en la industria automotriz y aeroespacial.–rotores y sellos de turbocompresor (el uso notable es Mazda RX-7 de tercera generación), motores rotativos (motocicletas Norton), sistemas de escape de Fórmula 1 y NASCAR;
l Aplicaciones de alta temperatura en el sector aeroespacial–álabes de turbinas de gas y anillos de contención, sellos y cámaras de combustión, encendedores de motores a reacción, revestimientos de latas de combustión y conjuntos de difusores;
l Equipo de procesamiento térmico–cestas, bandejas y accesorios para recocido, carburación, carbonitruración, nitruración para aplicaciones de calefacción industrial y en tubos radiantes, muflas, retortas, protectores contra llamas, tubos de recocido de cordones, cintas transportadoras de alambre tejido y elementos calefactores de resistencia eléctrica en aplicaciones industriales. hornos;
l Procesamiento químico–latas aislantes en reformadores de amoníaco y equipos para la producción de ácido nítrico;
l Procesamiento petroquímico–generadores de catalizadores y precalentadores de aire;
l Aplicaciones de control de la contaminación–cámaras de combustión en incineradores de desechos sólidos;
l Campo de generación de energía–El tubo del sobrecalentador soporta barreras de rejilla y manejo de cenizas.
Hora de publicación: 14-oct-2021