Este dispositivo consta de un cabezal de medición de un equipo de medición láser ultrasónico, un láser motivador, un láser irradiante y un elemento óptico de convergencia que se utiliza para recoger las luces reflejadas desde la superficie de la tubería hasta el cabezal de medición.El parámetro de masa importante para la producción de tubos es el espesor de la pared.Por eso es necesario medir y controlar sus parámetros durante la producción de tuberías.Debe crear un estudio ultrasónico con láser para medir el espesor de la pared de la tubería de acero soldada. Es un método de medición que se basa en el principio de eco de pulso para garantizar el espesor de la pared midiendo el tiempo de propagación del pulso ultrasónico.

Este dispositivo utiliza un láser motivador que dirigirá un pulso ultrasónico a la superficie de la tubería.Y luego este pulso ultrasónico se propaga por la tubería y se refleja en la pared interior.Y podríamos medir la señal que regresa a la pared exterior colocando un láser irradiante apuntando a la superficie de la tubería.Esta señal reflejada se enviará a un interferómetro donde hay un interferómetro homocéntrico.Un dispositivo de análisis y proceso asegura la diferencia de tiempo entre las señales ultrasónicas de entrada y las señales ultrasónicas reflejadas para calcular el valor del espesor de la pared en el caso de que se conozca la velocidad de dispersión en la tubería.

Para hacer que este dispositivo mida el espesor de la pared detubo de acero soldadoDe forma precisa y estable, es necesario que el dispositivo de medición láser ultrasónico funcione en las mejores condiciones de funcionamiento.Y su requisito previo es que el haz de luz enviado por el láser motivador y el haz de luz enviado por el láser irradiante deben encontrarse en el lugar asignado.Sin embargo, antes que nada, debemos hacer todo lo posible para mantener con precisión la distancia entre el tubo de medición y el cabezal de medición.Además, las prácticas han demostrado que es difícil garantizar las mejores condiciones de trabajo en las condiciones ambientales anteriores, especialmente en el proceso de laminado, ya que es imposible ajustar el dispositivo de medición láser ultrasónico.Y esto sólo se puede hacer mediante el control regular del dispositivo.De lo contrario, la distancia entre el cabezal de medición y la superficie de la tubería del dispositivo de medición ultrasónica láser debe mantenerse en un valor de índice ideal para garantizar que la luz láser reflejada desde la superficie de la tubería pueda ingresar mejor al dispositivo de medición.

Establecer al menos dos recursos luminosos que envíen la misma luz agrupada y estén fijados en diferentes lugares del cabezal de medición.Y al menos dos fuentes de luz se pueden fijar de esta manera en el cabezal de medición y corregir la dirección.Es decir, cuando hay una distancia previa entre la tubería y el cabezal de medición, las luces agrupadas de estos dos recursos de iluminación se cruzarán en la superficie de la tubería de acero LSAW.No importa qué tan larga sea la distancia entre la cabeza y la superficie, puedes medirla fácilmente con el método anterior.Por lo tanto, podemos estar seguros de que el dispositivo de medición láser ultrasónico tiene las mejores condiciones de funcionamiento en condiciones de laminado rugoso, mejorando la productividad y la calidad de la tubería de acero soldada.