El ciclo de recocido de acero laminado en frío estándar de producción de 1000MPaCP se recalienta a la temperatura de recocido de la zona crítica, luego se enfría y se mantiene a aproximadamente 400 grados isotérmicos] C, por encima de la temperatura inicial de martensita (Ms).

1. El porcentaje en volumen del área de contenido de ferrita y carbono que es crítica para el control de temperatura y tiempo de recocido.Durante el enfriamiento y aislamiento, parte de la región crítica se convierte en austenita en bainita.

2. Volumen de austenita en bainita, temperatura de transformación de bainita isotérmica y determinar el tiempo y el contenido de C en austenita y temperatura inicial de bainita (de Bs) para la función TI.Seguido del enfriamiento a temperatura ambiente en el proceso, se produce la formación de martensita, aunque algunos pueden mantener una transformación austenítica.

3. Antes de sumergir la superficie de aceros al 0,3% Cr y al 0,5% Cr con XPS.También estudiamos los efectos de dos tipos de hornos de recocido, temperatura de recocido y punto de rocío.

4. Elementos de aleación de acero inoxidable 304 sin costura Si, Mn y Cr con bajo punto de rocío, segregados a la superficie para formar un óxido.En ambas temperaturas de recocido, la misma composición superficial.La diferencia de temperatura es bastante pequeña, por lo que la segregación de elementos de aleación en cantidades no tiene un impacto significativo.

5. El contenido de Cr es del 0,3%, la cantidad de Cr es menor en la superficie, pero no afecta a otros elementos.En base a la energía máxima de Cr2p3, el Cr en forma de Cr2O3 aparece en la superficie.