1. نظرة عامة على المنتجات المخللة: ألواح الصلب المخللة مصنوعة من لفائف الصلب المدرفلة على الساخن. بعد التخليل، تعد جودة السطح ومتطلبات الاستخدام للألواح الفولاذية المخللة منتجات وسيطة بين الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن والألواح الفولاذية المدرفلة على البارد. بالمقارنة مع الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن، فإن مزايا الألواح الفولاذية المخللة هي بشكل أساسي: جودة السطح الجيدة، ودقة الأبعاد العالية، وتحسين تشطيب السطح، وتأثير المظهر المعزز، وتقليل التلوث البيئي الناجم عن التخليل المشتت من قبل المستخدم. بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع المنتجات المدرفلة على الساخن، فإن المنتجات المخللة أسهل في اللحام بسبب إزالة مقياس أكسيد السطح، كما أنها تساعد على معالجة السطح مثل التزييت والطلاء. بشكل عام، درجة جودة السطح للمنتجات المدرفلة على الساخن هي FA، والمنتجات المخللة هي FB، والمنتجات المدرفلة على البارد هي FB/FC/FD. يمكن للمنتجات المخللة أن تحل محل المنتجات المدرفلة على البارد لصنع بعض الأجزاء الهيكلية، أي أن الحرارة تحل محل البرودة.

2. العيوب الشائعة للصفائح الفولاذية المخللة:
العيوب الشائعة للألواح الفولاذية المخللة في عملية إنتاجها هي بشكل أساسي: المسافة البادئة لمقياس الأكسيد، وبقع الأكسجين (طلاء المناظر الطبيعية السطحية)، وطية الخصر (طباعة الطية الأفقية)، والخدوش، والبقع الصفراء، والتخليل المنخفض، والإفراط في التخليل، وما إلى ذلك. ملحوظة: العيوب مرتبطة بمتطلبات المعايير أو الاتفاقيات فقط تلك التي لا تستوفي المتطلبات تسمى عيوب، لسهولة التعبير، يتم استخدام العيوب هنا لتحل محل نوع معين من الصرف.)
2.1 المسافة البادئة لمقياس أكسيد الحديد: المسافة البادئة لمقياس أكسيد الحديد هي عيب سطحي يتكون أثناء الدرفلة على الساخن. وبعد التخليل غالباً ما يتم كبسه على شكل نقاط سوداء أو شرائط طويلة، ذات سطح خشن، عموماً بملمس اليد، وتظهر بشكل متقطع أو كثيف.
ترتبط أسباب تكوّن أكسيد الحديد بعدة عوامل، أهمها الجوانب التالية: التسخين في فرن التسخين، عملية إزالة الترسبات، عملية الدرفلة، مادة اللف، والحالة، حالة الأسطوانة، وخطة التدحرج.
تدابير التحكم: تحسين عملية التسخين، وزيادة عدد مرات إزالة الترسبات، والتحقق بانتظام من الأسطوانة والأسطوانة وصيانتها، بحيث يتم الحفاظ على خط التدحرج في حالة جيدة.
2.2 بقع الأكسجين (عيوب طلاء المناظر الطبيعية السطحية): تشير عيوب بقعة الأكسجين إلى الشكل النقطي أو الخطي أو الشكل الحفري المتبقي بعد غسل مقياس أكسيد الحديد على سطح الملف الساخن. بصريا، تظهر على شكل بقع غير منتظمة اللون. نظرًا لأن الشكل يشبه رسم المناظر الطبيعية، فإنه يُسمى أيضًا عيب رسم المناظر الطبيعية. بصريًا، إنه نمط داكن ذو قمم متموجة، يتم توزيعه كليًا أو جزئيًا على سطح اللوحة الفولاذية الشريطية. وهي في الأساس بقعة من قشور الحديد المؤكسد، وهي عبارة عن طبقة من الأشياء تطفو على السطح، دون أن تمسها، وقد تكون أغمق أو أفتح في اللون. الجزء المظلم خشن نسبيًا، وله تأثير معين على المظهر بعد الرحلان الكهربائي، ولكنه لا يؤثر على الأداء.
سبب بقع الأكسجين (عيوب طلاء المناظر الطبيعية): جوهر هذا العيب هو أن مقياس الحديد المؤكسد الموجود على سطح الشريط المدرفل على الساخن لا تتم إزالته بالكامل، ويتم ضغطه في المصفوفة بعد الدرفلة اللاحقة، ويبرز بعد التخليل .
تدابير التحكم في بقع الأكسجين: تقليل درجة حرارة التنصت على الفولاذ في فرن التسخين، وزيادة عدد مرات إزالة الترسبات الكلسية، وتحسين عملية الانتهاء من مياه التبريد المتداول.
2.3 طية الخصر: طية الخصر هي منطقة تجعد أو انحناء أو انسيابية عرضية متعامدة مع اتجاه التدحرج. يمكن التعرف عليه بالعين المجردة عند الفتح، ويمكن تحسسه باليد إذا كان شديداً.
أسباب طية الخصر: يحتوي الفولاذ المقتول بالألمنيوم منخفض الكربون على منصة إنتاجية متأصلة. عندما يتم فرد الملف الفولاذي، يحدث تأثير تشوه الخضوع تحت تأثير إجهاد الانحناء، والذي يحول الانحناء الموحد الأصلي إلى انحناء غير متساوٍ، مما يؤدي إلى طي الخصر.
2.4 بقع صفراء: تظهر بقع صفراء على جزء الشريط أو سطح اللوحة الفولاذية بالكامل، والتي لا يمكن تغطيتها بعد التزييت، مما يؤثر على مظهر جودة المنتج.
أسباب البقع الصفراء: النشاط السطحي للشريط الخارج للتو من خزان التخليل مرتفع، ويفشل ماء الشطف في لعب دور الشطف العادي للشريط، ويتأكسد سطح الشريط ويصفر؛ يتم حظر شعاع الرش وفوهة خزان الشطف، والزوايا ليست متساوية.
تدابير التحكم في البقع الصفراء هي: التحقق بانتظام من حالة شعاع الرش والفوهة، وتنظيف الفوهة؛ ضمان ضغط ماء الشطف، الخ.
2.5 الخدوش: هناك أعماق معينة من الخدوش على السطح، ويكون شكلها غير منتظم، مما يؤثر على جودة سطح المنتج.
أسباب الخدوش: توتر الحلقة غير المناسب؛ ارتداء بطانة النايلون. الشكل السيئ للصفائح الفولاذية الواردة؛ اللف السائب للحلقة الداخلية للملف الساخن، إلخ.
تدابير التحكم في الخدوش: 1) زيادة شد الحلقة بشكل مناسب؛ 2) التحقق من حالة سطح البطانة بانتظام، واستبدال البطانة بحالة السطح غير الطبيعية في الوقت المناسب؛ 3) إصلاح لفائف الصلب الواردة ذات شكل اللوحة الرديئة والحلقة الداخلية السائبة.
2.6 التخليل الناقص: ما يسمى بالتخليل الناقص يعني أن مقياس أكسيد الحديد المحلي على سطح الشريط لا تتم إزالته بشكل نظيف وكاف، ويكون سطح اللوحة الفولاذية رمادي-أسود، وهناك قشور السمك أو تموجات الماء الأفقية .
أسباب نقص التخليل: ويرتبط ذلك بعملية المحلول الحمضي وحالة سطح اللوحة الفولاذية. تشمل عوامل عملية الإنتاج الرئيسية عدم كفاية تركيز الحمض، ودرجة الحرارة المنخفضة، وسرعة تشغيل الشريط السريعة جدًا، ولا يمكن غمر الشريط في المحلول الحمضي. سمك مقياس أكسيد الحديد ذو الملف الساخن غير متساوي، والملف الفولاذي له شكل موجة. عادةً ما يكون من السهل حدوث تخليل ناقص عند الرأس والذيل وحافة الشريط.
تدابير التحكم في التخليل المنخفض: ضبط عملية التخليل، وتحسين عملية الدرفلة الساخنة، والتحكم في شكل الشريط، وإنشاء نظام معالجة معقول.
2.7 الإفراط في التخليل: الإفراط في التخليل يعني الإفراط في التخليل. غالبًا ما يكون سطح الشريط أسود داكن أو أسود مائل للبني، مع وجود بقع سوداء أو صفراء ممتلئة أو قشرية، ويكون سطح اللوحة الفولاذية خشنًا بشكل عام.
أسباب التخليل الزائد: على عكس التخليل الزائد، من السهل أن يحدث التخليل الزائد إذا كان تركيز الحمض مرتفعًا، وكانت درجة الحرارة مرتفعة، وسرعة الحزام بطيئة. من المرجح أن تظهر منطقة التخليل الزائد في منتصف وعرض الشريط.
تدابير التحكم في الإفراط في التخليل: ضبط عملية التخليل وتحسينها، وإنشاء نظام معالجة مناسب، وإجراء تدريب على الجودة لتحسين مستوى إدارة الجودة.

3. فهم إدارة الجودة لشرائط الصلب المخللة
بالمقارنة مع شرائح الفولاذ المدرفلة على الساخن، فإن شرائح الفولاذ المخللة لها عملية تخليل واحدة فقط. من المعتقد عمومًا أنه يجب أن يكون من الأسهل إنتاج شرائح فولاذية مخللة بجودة مؤهلة. ومع ذلك، تظهر الممارسة أنه لضمان جودة المنتجات المخللة، لا ينبغي أن يكون خط التخليل في حالة جيدة فحسب، بل يجب أيضًا الحفاظ على حالة الإنتاج والتشغيل للعملية السابقة (صناعة الصلب وعملية الدرفلة على الساخن) مستقرة بحيث تكون الجودة يمكن ضمان المواد الواردة المدرفلة على الساخن. لذلك، من الضروري الالتزام بطريقة متسقة لإدارة الجودة للتأكد من أن جودة كل عملية في حالة طبيعية لضمان جودة المنتج النهائي.