Pipe spool
Ano ang Kahulugan ng Pipe Spool?
Ang mga spool ng tubo ay mga pre-fabricated na bahagi ng isang piping system. Ang terminong "pipe spools" ay ginagamit upang ilarawan ang mga pipe, flanges, at fittings na ginawa bago sila isama sa isang piping system. Ang mga spool ng tubo ay paunang hugis upang mapadali ang pagpupulong gamit ang mga hoist, gauge, at iba pang mga tool para sa pagsali sa mga bahagi. Pinagsasama-sama ng mga spool ng tubo ang mga mahahabang tubo na may mga flanges mula sa dulo ng mahabang mga tubo upang sila ay ma-bolted sa isa't isa na may katugmang mga flanges. Ang mga koneksyon na ito ay naka-embed sa loob ng mga konkretong pader bago ang pagbuhos ng kongkreto. Ang sistemang ito ay dapat na nakahanay nang maayos bago ang pagbuhos ng kongkreto, dahil dapat itong makatiis sa bigat at puwersa ng istraktura.
Pre-Fabrication ng Pipe Spools
Ang pagwawasto ng roll at proseso ng welding ay angkop sa pangunahing tubo sa pamamagitan ng rolling machine at ang welder ay hindi kailangang baguhin ang kanyang sitwasyon, at gayundin ang posisyon ng fitting at welding ay nangyayari kapag higit sa isang sangay ng mahabang tubo ang nagtagumpay sa limitasyon ng clearance. Para makalikha ng mas mahusay na sistema ng piping at makatipid ng oras, ginagamit ang pipe spool pre-fabrication. Dahil kung ang sistema ay hindi gumawa ng paunang, ang welding ng system ay aabutin ng mas maraming oras at ang welder ay kailangang lumipat sa ibabaw ng pangunahing tubo upang magawa ang angkop o hinang.
Bakit Pre-fabricated ang Pipe Spools?
Ang mga spool ng tubo ay pre-fabricated upang mabawasan ang mga gastos sa pag-install sa field at magbigay ng mas mataas na kalidad sa mga produkto. Ang mga ito sa pangkalahatan ay flanged upang makuha ang koneksyon sa iba pang mga spools. Ang spool fabrication ay karaniwang ginagawa ng mga espesyal na kumpanya na mayroong kinakailangang imprastraktura. Ginagawa ng mga dalubhasang fabricator na ito ang system sa ilalim ng tinukoy na hanay ng kalidad at katumpakan upang makakuha ng wastong akma sa site at upang mapanatili ang mga kinakailangang teknikal na katangian na tinukoy ng kliyente.
Ang pangunahing ginagamit na mga sistema ng pipeline ay karaniwang:
Mga bakal na tubo
Para sa supply ng tubig at mga nasusunog na gas, ang mga bakal na tubo ay ang pinaka-kapaki-pakinabang na mga tubo. Ginagamit ang mga ito sa maraming tahanan at negosyo para maglipat ng natural gas o propane fuel. Ginagamit din sila para sa mga sistema ng pandilig ng apoy dahil sa kanilang mataas na paglaban sa init. Ang tibay ng bakal ay isa sa mga pinakamahusay na bentahe ng mga sistema ng pipeline. Malakas ito at kayang tiisin ang mga pressure, temperatura, mabibigat na shock, at vibrations. Mayroon din itong natatanging flexibility na nagbibigay ng madaling extension.
Mga tubo na tanso
Ang mga tubo ng tanso ay kadalasang ginagamit para sa transportasyon ng mainit at malamig na tubig. Mayroong pangunahing dalawang uri ng mga tubo ng tanso, malambot at matibay na tanso. Ang mga tubo na tanso ay pinagsama gamit ang flare connection, compression connection, o solder. Ito ay mahal ngunit nag-aalok ng isang mataas na antas ng corrosion resistance.
Mga tubo ng aluminyo
Ginagamit ito dahil sa mababang gastos nito, paglaban sa kaagnasan at kalagkit nito. Ang mga ito ay mas kanais-nais kaysa sa bakal para sa pagdadala ng mga nasusunog na solvent dahil sa walang spark formation. Ang mga aluminyo na tubo ay maaaring konektado sa pamamagitan ng flare ng compression fitting.
Mga tubo ng salamin
Ang mga tempered glass pipe ay ginagamit para sa mga espesyal na aplikasyon, tulad ng mga corrosive na likido, mga basurang medikal o laboratoryo, o pagmamanupaktura ng parmasyutiko. Ang mga koneksyon ay karaniwang ginagawa gamit ang isang espesyal na gasket o O-ring fitting.
Mga Bentahe ng Pre-Fabrication (Pagbabawas ng Gastos Sa Pre-Fabrication, Inspeksyon, At Pagsubok)
Sa mga kinokontrol na kapaligiran, ang kalidad ng trabaho ay mas madaling pamahalaan at mapanatili.
Iniiwasan ng mga tinukoy na pagpapaubaya ang muling paggawa sa site dahil sa mataas na katumpakan.
Ang paggawa ay independiyente sa panahon, kaya pinapaliit nito ang mga pagkaantala sa produksyon.
Ang proseso ng pre-fabrication ay ang pinakamahusay na kalamangan dahil nagbibigay ito ng mas kaunting workforce para sa paggawa ng mga spool sa site.
Ang pagmamanupaktura ng mass production ay nagreresulta sa mas mababang mga gastos sa pagmamanupaktura kumpara sa paggawa ng site.
Mas kaunting oras ng paggawa at pagpupulong na kailangan para sa mga pre-fabricated na spool, sa ganitong paraan, maiiwasan ang labis na oras at pag-aaksaya ng gastos.
Ang mga pre-fabricated na spool ay nais ng kaunting pamumuhunan sa produksyon at kagamitan sa pagsubok ng mga gumagamit. Para sa mas mahusay at mahusay na pagganap, maaaring gamitin ang Radiography, PMI, MPI, Ultrasonic test, Hydro test, atbp.
Upang makakuha ng mas mababang posibilidad ng muling paggawa sa site, ang mas mahusay na kontrol ng mga parameter ng welding ay dapat gawin sa mga kinokontrol na kapaligiran.
Hindi kinakailangan ang pagkakaroon ng kuryente.
Iniiwasan ang mga hindi kinakailangang pagkaantala sa oras.
Ang Pangunahing Disadvantage ng Paggawa ng Pipe Spool
Ang paggawa ng mga pipe spool ay may magagandang benepisyo ngunit ang pangunahing kawalan ay ang hindi angkop sa site. Ang problemang ito ay nagdudulot ng kakila-kilabot na mga resulta. Ang isang maliit na pagkakamali sa pre-production ng mga pipe spool ay nagdudulot ng hindi angkop na sistema sa kapaligiran ng pagtatrabaho at lumilikha ng isang malaking problema. Kapag nangyari ang problemang ito, kailangang suriing muli ang mga pressure test at x-ray ng mga welds at kailangan ang muling pagwelding.
Bilang isang propesyonal na supplier ng tubo, ang Hnssd.com ay maaaring magbigay ng mga bakal na tubo, pipe fitting, at flanges sa iba't ibang sukat, pamantayan, at materyales. Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon tungkol sa aming mga produkto, hinihiling namin na makipag-ugnayan ka sa amin:sales@hnssd.com
Sukat ng pipe spool
| Paraan ng produksyon | materyal | Saklaw ng laki at sukat ng pipe spool | Iskedyul / Kapal ng Pader | |
|---|---|---|---|---|
| Minimum na kapal (mm) Iskedyul 10S | Pinakamataas na kapal (mm) Iskedyul XXS | |||
| Walang putol na Fabricated | Carbon steel | 0.5 – 30 pulgada | 3 mm | 85 mm |
| Walang putol na Fabricated | haluang metal | 0.5 – 30 pulgada | 3 mm | 85 mm |
| Walang putol na Fabricated | hindi kinakalawang na asero | 0.5 – 24 pulgada | 3 mm | 70 mm |
| Welded Fabricated | Carbon steel | 0.5 – 96 pulgada | 8 mm | 85 mm |
| Welded Fabricated | haluang metal | 0.5 – 48 pulgada | 8 mm | 85 mm |
| Welded Fabricated | hindi kinakalawang na asero | 0.5 – 74 pulgada | 6 mm | 70 mm |
Pagtutukoy ng pipe spool
| Mga sukat ng pipe spool | Flanged pipe spool standard | Sertipikasyon |
|---|---|---|
|
|
|
| Mga karaniwang pamamaraan ng welding na sinusundan ng mga tagagawa ng pipe spool | Pamantayan ng hinang | Pagsusulit ng welder |
|
|
|
| Katigasan | Mga serbisyo sa paggawa ng spool | Pagkilala sa pipe spool |
|
Makipag-ugnayan sa nakalista sa itaas na mga tagagawa ng pipe spool para sa iyong mga partikular na pangangailangan |
|
| Pipe spool hs code | Dokumentasyon | Pagsubok |
|
|
|
| Code at pamantayan | End-Prep | Mga Detalye ng Pagmamarka |
|
|
Materyal na matalinong pagputol at proseso ng pagmamarka
|
| Mga paggamot sa init | Mga tip sa Proteksyon sa Storage at Packaging | Mga industriya |
|
|
|
Haba ng spool ng pipe
| Pinakamababang haba ng spool ng tubo | 70mm -100mm ayon sa kinakailangan |
| Pinakamataas na haba ng spool ng tubo | 2.5mx 2.5mx 12m |
| Karaniwang haba ng spool ng tubo | 12m |
Mga katugmang pipe fitting at flanges para sa pipe spool fabrication
| materyal | Pipe | Mga katugmang pipe fitting | Mga katugmang flanges |
|---|---|---|---|
| Carbon steel pipe spool |
|
|
|
| Hindi kinakalawang na asero pipe spool |
|
|
|
| Titanium pipe spool |
|
|
|
|
|
|
|
| Duplex / Super duplex/ SMO 254 pipe spool |
|
|
|
| Copper nickel/ Cupro Nickel pipe spool |
|
|
|
Proseso ng paggawa ng pipe spool
| Paraan 1 | Roll welding/ Roll fitting at welding | |
| Paraan 2 | Position welding/ Permanent position fitting at welding |
Materyal na matalino na angkop na pamamaraan ng hinang
| Maaaring hinangin | Hindi marunong magwelding | |
|---|---|---|
| FCAW | Carbon steels, cast iron, nickel based alloys | Auminum |
| Stick welding | Mga carbon steel, nickel based alloys, Chrome, ss, kahit Aluminum ngunit hindi ang pinakamahusay Pinakamahusay na magwelding ng mas makapal na mga metal | Mga manipis na sheet na metal |
| Tig welding | Pinakamahusay para sa bakal at aluminyo para sa tumpak at maliliit na welds |
Mga proseso ng sertipikasyon ng welding ng pipe spool
- TIG welding – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
- Stick welding – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
- MIG welding – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- FCAW – Wire Wheel welding/ Flux Core Arc Welding
Mga posisyon ng sertipikasyon sa welding ng pipe spool
| Pipe Welding | Posisyon ng Sertipikasyon |
|---|---|
| 1G Welding | pahalang na posisyon |
| 2G Welding | patayong posisyon |
| 5G Welding | pahalang na posisyon |
| 6G Welding | nakatayo sa isang 45 degree na anggulo |
| R | pinaghihigpitang posisyon |
Mga uri ng pinagsamang gawa-gawang spool
- Ang F ay para sa isang fillet weld.
- Ang G ay para sa isang groove weld.
Mga tolerance sa paggawa ng pipe spool
| Wrought bends | Max 8% pipe OD |
| Flange mukha sa flange mukha o pipe sa flange mukha | ±1.5mm |
| Mga mukha ng flange | 0.15mm / cm (lapad ng magkasanib na mukha) |
Pinakamababang piraso ng pipe spool sa pagitan ng mga welds
Code at pamantayan para sa Pup/ maikling piraso ng pipe o pipe spool piece sa pagitan ng mga weld
- Piliin ang haba ng pipe spool na hindi bababa sa 2 pulgada o 4 na beses ng kapal ng pader upang mapanatili ang butt weld nang kaunti upang maiwasan ang overlapping weld
- Ayon sa Australian Standard AS 4458 – ang distansya sa pagitan ng gilid ng 2 butt welds ay dapat na hindi bababa sa 30 mm o 4 na beses na kapal ng pader ng pipe