Application at Detalye (Seamless):

Heat treatment ng cold drawn seamless steel pipe:

(1) malamig na iginuhit bakal pagsusubo: ay tumutukoy sa metal na materyal ay pinainit sa naaangkop na temperatura, upang mapanatili ang isang tiyak na oras, at pagkatapos ay dahan-dahan cooled init paggamot proseso.Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay ang: recrystallization annealing, stress relieving, ball annealing, fully annealing at iba pa.Ang layunin ng pagsusubo: higit sa lahat upang mabawasan ang katigasan ng materyal na metal, upang mapabuti ang plasticity, o pagputol ng pagproseso sa pagpoproseso ng presyon ng Liqie, bawasan ang natitirang stress at pagbutihin ang pagkakapareho ng microstructure at komposisyon, paggamot sa init, pagkatapos ng posible o paghahanda ng tissue.

(2) cold drawn steel normalizing: tumutukoy sa pag-init ng bakal o bakal sa Ac3 o Acm (ang kritikal na temperatura ng bakal) na higit sa 30 ~ 50℃, pagkatapos ng isang naaangkop na oras upang panatilihing malamig sa palamig na hangin sa proseso ng paggamot sa init.Ang layunin ng normalizing: higit sa lahat upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mababang carbon steel upang mapabuti ang machinability, grain refinement, pag-aalis ng mga depekto sa tissue, maghanda para sa paggamot sa init, pagkatapos ng paghahanda ng tissue.

(3) malamig na iginuhit na steel hardening: ay tumutukoy sa pinainit na bakal Ac3 o Ac1 (mas mababang kritikal na temperatura ng bakal) sa itaas ng isang tiyak na temperatura para sa isang tiyak na oras, pagkatapos ay ang naaangkop na rate ng paglamig upang makakuha ng martensite (o shellfish Heat Treatment ng katawan) tissue.Ang karaniwang proseso ng pagsusubo ng salt bath ay tumigas, martensitic quenching, Austempering, surface hardening at partial quenching.Pagsusubo layunin: upang gawin ang bakal na kailangan upang makakuha ng martensite mapabuti ang workpiece tigas, lakas at wear paglaban, init paggamot, pagkatapos maghanda para sa organisasyon at paghahanda.

(4) malamig na iginuhit asero ulo: na pagkatapos hardened bakal, at pagkatapos ay pinainit sa isang temperatura sa ibaba Ac1, na may hawak na isang tiyak na oras, at pagkatapos ay cooled sa room temperatura, ang init paggamot proseso.Ang karaniwang proseso ng tempering ay: tempering, tempering, tempering at multiple tempering.Ang layunin ng tempering: higit sa lahat ang bakal ay nag-aalis ng stress na ginawa sa panahon ng pagsusubo, ang bakal na may mataas na tigas at wear resistance, ngunit mayroon ding kinakailangang plasticity at kayamutan.

(5) cold drawn steel quenched: tumutukoy sa pagsusubo at tempering ng bakal o composite steel heat treatment process.Ginamit sa pagsusubo ng sinabi na bakal na pinapatay at pinalamig na bakal.Ito ay karaniwang tumutukoy sa carbon structure ng carbon steel at alloy steel.

(6) malamig na iginuhit na bakal na kemikal na paggamot: tumutukoy sa mga metal o haluang metal na workpiece na inilagay sa isang pare-parehong temperatura ng aktibong katamtamang init, upang ang isa o ilang mga elemento sa ibabaw nito upang baguhin ang komposisyon ng kemikal, microstructure at mga katangian ng proseso ng paggamot sa init. .Ang mga karaniwang proseso ng paggamot sa init ng kemikal ay: carburizing, nitriding, carbonitriding, aluminized boron penetration.Ang layunin ng paggamot sa kemikal: Ang pangunahing ay upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw ng bakal, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, lakas ng pagkapagod at paglaban sa oksihenasyon.

(7) malamig na iginuhit na bakal solusyon paggamot: na ang haluang metal ay pinainit sa isang mataas na temperatura single-phase rehiyon upang mapanatili ang isang pare-pareho ang temperatura, upang ang labis na bahagi ay ganap na dissolved sa solid solusyon pagkatapos ng mabilis na paglamig, upang makakuha ng higit sa supersaturated solidong solusyon na proseso ng paggamot sa init.Ang layunin ng solusyon sa paggamot: higit sa lahat upang mapabuti ang kalagkitan at kayamutan ng bakal at haluang metal, upang maghanda para sa precipitation hardening paggamot at iba pa.

Ang Phosphate coating para sa pagguhit ng tubing ay nabuo na ngayon na may timbang na 4-10

g/m².Pinahusay nito ang kahusayan ng paggamot sa ibabaw at, sa parehong oras, naiwasan ang masamang epekto na kumikilos sa unang yugto ng pagguhit kung saan matatagpuan ang coarser-crystalline phosphate coating.Ang pinaka-angkop na coating ay batay sa nitrate/nitrite accelerated zinc hosphate, nabuo sa 40-75°C. Sa itaas na dulo ng hanay ng temperatura na ito, mayroong opsyon na gumamit ng self-dosing nitrate type system.Ang mga chlorate accelerated zinc phosphate bath ay matatagpuan din.Sa lahat ng mga kaso, ang ginustong anyo ng pospeyt para sa malamig na pagguhit ng tubo at seksyon ay malakas na sumusunod ngunit malambot ang istruktura.Sa pagguhit ng welded tubing, ang tahi ay dapat munang ibababa.Sa kaso ng mas maliit na diametertubing, hindi ito posible sa loob ng welding machine.Sa ilang mga kaso, maaaring mayroong isang pagpapapangit upang magbigay ng isang partikular na cross-section.Dahil, bilang isang patakaran, ang hindi gaanong malubhang mga deformation ay maaaring tiisin ng welded, bilang kabaligtaran sa

walang tahi na tubing, ang paggamit ng phosphating ay laganap, ang coating weights ay nasa order na 1.5 – 5 g/m².Ang mga ito ay kadalasang nakabatay sa zinc phosphate bath na pinapatakbo sa pagitan ng 50 at 75°C na may mga additives na ginagamit upang i-promote ang thinner coatings.Ginagamit din ang Phosphating para sa tubing ng un-alloyed o low-alloyed steel na may chromium content na hanggang 4-6%.Ang ganitong mga coatings ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang, lahat ay nagmumula sa pinababang metal-to- metal contact sa pagitan ng mga tubo at mamatay.Kaya, ang pinsala sa malamig na hinang, na humahantong sa pag-ukit o pagbuo ng crack, ay pinaliit, pinahaba ang buhay ng tool at die at maaaring gumamit ng mas mataas na rate ng pagguhit.Ang zinc phosphate coating ay nagbibigay-daan din sa mas malaking antas ng pagbawas sa bawat pass.

Ang paggamot sa ibabaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglulubog sa mga sumusunod na linya:

•Alkaline degreasing.

•Banlawan ng tubig.

•Pag-aatsara sa sulfuric o hydrochloric acid.

•Banlawan ng tubig.

•Neutralizing pre-rinse.

•Phosphating.

•Banlawan ng tubig

•Neutralizing banlawan.

•Lubrication.

•Pagpapatuyo at pag-iimbak.