Ang mga depekto na madaling maganap sa lubog na lugar ng welding ng arko ay kinabibilangan ng mga pores, thermal crack, at undercuts.

1. Mga bula. Ang mga bula ay kadalasang nangyayari sa gitna ng hinang. Ang pangunahing dahilan ay ang hydrogen ay nakatago pa rin sa welded metal sa anyo ng mga bula. Samakatuwid, ang mga hakbang upang maalis ang depektong ito ay alisin muna ang kalawang, langis, tubig, at halumigmig mula sa welding wire at weld, at pangalawa, upang matuyo nang mabuti ang flux upang maalis ang kahalumigmigan. Bilang karagdagan, ang pagtaas ng kasalukuyang, pagbabawas ng bilis ng hinang, at pagbagal ng solidification rate ng tinunaw na metal ay napaka-epektibo din.

2. Sulfur cracks (mga bitak na dulot ng asupre). Kapag ang mga welding plate na may malakas na sulfur segregation bands (lalo na ang malambot na kumukulo na bakal), ang mga sulfide sa sulfur segregation band ay pumapasok sa weld metal at nagiging sanhi ng mga bitak. Ang dahilan ay mayroong mababang punto ng pagkatunaw ng iron sulfide sa sulfur segregation band at hydrogen sa bakal. Samakatuwid, upang maiwasang mangyari ang sitwasyong ito, epektibong gumamit ng semi-kiled na bakal o pinatay na bakal na may mas kaunting sulfur segregation band. Pangalawa, ang paglilinis at pagpapatuyo ng weld surface at flux ay kailangan din.

3. Thermal crack. Sa submerged arc welding, ang thermal crack ay maaaring mangyari sa weld, lalo na sa mga arc pits sa simula at dulo ng arc. Upang maalis ang gayong mga bitak, ang mga pad ay karaniwang naka-install sa simula at dulo ng arko, at sa dulo ng plate coil welding, ang spiral welded pipe ay maaaring i-reverse at welded sa overlap. Ang mga thermal crack ay madaling mangyari kapag ang stress ng weld ay napakalaki o ang weld metal ay napakataas.

4. Pagsasama ng slag. Ang pagsasama ng slag ay nangangahulugan na ang isang bahagi ng slag ay nananatili sa weld metal.

5. Mahina ang pagtagos. Ang overlap ng panloob at panlabas na weld metal ay hindi sapat, at kung minsan ay hindi ito hinangin. Ang sitwasyong ito ay tinatawag na hindi sapat na pagtagos.

6. Undercut. Ang undercut ay isang V-shaped groove sa gilid ng weld sa gitnang linya ng weld. Ang undercut ay sanhi ng hindi naaangkop na mga kondisyon tulad ng bilis ng welding, kasalukuyang, at boltahe. Kabilang sa mga ito, ang masyadong mataas na bilis ng hinang ay mas malamang na magdulot ng mga depekto sa undercut kaysa sa hindi naaangkop na kasalukuyang.