1. Pangkalahatang-ideya ng mga produktong adobo: Ang mga adobo na bakal na plato ay gawa sa mga hot-rolled steel coil. Pagkatapos ng pag-aatsara, ang kalidad ng ibabaw at mga kinakailangan sa paggamit ng mga pickled steel plate ay mga intermediate na produkto sa pagitan ng hot-rolled steel plate at cold-rolled steel plate. Kung ikukumpara sa mga hot-rolled steel plate, ang mga bentahe ng pickled steel plates ay higit sa lahat: magandang kalidad ng ibabaw, mataas na dimensional na katumpakan, pinabuting surface finish, pinahusay na epekto ng hitsura, at nabawasan ang polusyon sa kapaligiran na dulot ng user-dispersed pickling. Bilang karagdagan, kumpara sa mga hot-rolled na produkto, ang mga adobo na produkto ay mas madaling magwelding dahil ang surface oxide scale ay inalis na, at nakakatulong din sa surface treatment tulad ng oiling at painting. Sa pangkalahatan, ang pang-ibabaw na marka ng kalidad ng mga produktong hot-rolled ay FA, ​​ang mga produktong adobo ay FB, at ang mga cold-rolled na produkto ay FB/FC/FD. Maaaring palitan ng mga produktong adobo ang mga cold-rolled na produkto upang makagawa ng ilang bahagi ng istruktura, iyon ay, pinapalitan ng init ang malamig.

2. Mga karaniwang depekto ng mga adobo na bakal na plato:
Ang karaniwang mga depekto ng adobo na mga plato ng bakal sa proseso ng paggawa nito ay pangunahin: oxide scale indentation, oxygen spots (surface landscape painting), waist fold (horizontal fold print), mga gasgas, yellow spot, under-pickling, over-pickling, atbp. ( Tandaan: Ang mga depekto ay naka-link sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o kasunduan Tanging ang mga hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay tinatawag na mga depekto.
2.1 Iron oxide scale indentation: Ang iron oxide scale indentation ay isang depekto sa ibabaw na nabuo sa panahon ng mainit na rolling. Pagkatapos ng pag-aatsara, madalas itong pinindot sa anyo ng mga itim na tuldok o mahabang piraso, na may magaspang na ibabaw, sa pangkalahatan ay may pakiramdam ng kamay, at lumilitaw nang paminsan-minsan o siksik.
Ang mga sanhi ng iron oxide scale ay nauugnay sa maraming mga kadahilanan, pangunahin ang mga sumusunod na aspeto: pag-init sa heating furnace, proseso ng descaling, proseso ng rolling, roll material, at estado, roller state, at rolling plan.
Mga hakbang sa pagkontrol: I-optimize ang proseso ng pag-init, dagdagan ang bilang ng mga descaling pass, at regular na suriin at panatilihin ang roller at roller, upang ang rolling line ay mapanatili sa mabuting kondisyon.
2.2 Mga batik ng oxygen (mga depekto sa pagpinta ng landscape sa ibabaw): Ang mga depekto sa oxygen spot ay tumutukoy sa hugis tuldok, hugis-linya, o hugis-pit na morpolohiya na natitira pagkatapos mahugasan ang sukat ng iron oxide sa ibabaw ng hot coil. Biswal, lumilitaw ito bilang mga hindi regular na spot ng pagkakaiba ng kulay. Dahil ang hugis ay katulad ng isang landscape painting, ito ay tinatawag ding landscape painting defect. Biswal, ito ay isang madilim na pattern na may alun-alon na mga taluktok, na kung saan ay ipinamamahagi bilang isang buo o bahagyang sa ibabaw ng strip steel plate. Ito ay mahalagang isang oxidized iron scale stain, na isang layer ng mga bagay na lumulutang sa ibabaw, nang walang hawakan, at maaaring mas madilim o mas matingkad ang kulay. Ang madilim na bahagi ay medyo magaspang, at may isang tiyak na epekto sa hitsura pagkatapos ng electrophoresis, ngunit hindi nakakaapekto sa pagganap.
Sanhi ng mga oxygen spot (mga depekto sa pagpipinta ng landscape): Ang kakanyahan ng depektong ito ay ang oxidized iron scale sa ibabaw ng hot-rolled strip ay hindi ganap na naalis, at pinipindot sa matrix pagkatapos ng kasunod na pag-roll, at nakatayo pagkatapos ng pag-aatsara .
Mga hakbang sa pagkontrol para sa mga oxygen spot: bawasan ang steel tapping temperature ng heating furnace, dagdagan ang bilang ng mga rough rolling descaling pass, at i-optimize ang finishing rolling cooling water process.
2.3 Waist fold: Ang waist fold ay isang transverse wrinkle, bend, o rheological zone na patayo sa direksyon ng pag-ikot. Makikilala ito sa mata kapag binubuksan, at mararamdaman ng kamay kung malala na.
Mga sanhi ng waist fold: Ang low-carbon aluminum-kiled steel ay may likas na platform ng ani. Kapag ang steel coil ay nabuksan, ang epekto ng deformation ng ani ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng bending stress, na nagiging isang hindi pantay na liko sa orihinal na unipormeng liko, na nagreresulta sa isang tiklop ng baywang.
2.4 Mga dilaw na batik: Lumilitaw ang mga dilaw na batik sa bahagi ng strip o sa buong ibabaw ng steel plate, na hindi matatakpan pagkatapos ng langis, na nakakaapekto sa hitsura ng kalidad ng produkto.
Mga sanhi ng mga dilaw na batik: Ang aktibidad sa ibabaw ng strip sa labas lamang ng tangke ng pag-aatsara ay mataas, ang tubig sa pagbabanlaw ay hindi gumaganap ng papel ng normal na pagbabanlaw ng strip, at ang ibabaw ng strip ay na-oxidized at nadilaw; ang spray beam at nozzle ng rinsing tank ay naharang, at ang mga anggulo ay hindi pantay.
Ang mga hakbang sa pagkontrol para sa mga dilaw na spot ay: regular na sinusuri ang katayuan ng spray beam at nozzle, paglilinis ng nozzle; tinitiyak ang presyon ng tubig sa pagbabanlaw, atbp.
2.5 Mga Gasgas: May ilang lalim ng mga gasgas sa ibabaw, at ang hugis ay hindi regular, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng produkto.
Mga sanhi ng mga gasgas: hindi wastong pag-igting ng loop; pagsusuot ng naylon lining; mahinang hugis ng papasok na steel plate; maluwag na likid ng inner ring ng hot coil, atbp.
Mga hakbang sa pagkontrol para sa mga gasgas: 1) Pataasin ang tensyon ng loop nang naaangkop; 2) Regular na suriin ang kondisyon ng ibabaw ng liner, at palitan ang liner ng abnormal na kondisyon ng ibabaw sa oras; 3) Ayusin ang papasok na steel coil na may mahinang hugis ng plato at maluwag na inner ring.
2.6 Under-pickling: Ang tinatawag na under-pickling ay nangangahulugan na ang lokal na iron oxide scale sa ibabaw ng strip ay hindi naalis nang malinis at sapat, ang ibabaw ng steel plate ay gray-black, at may mga kaliskis ng isda o pahalang na alon ng tubig. .
Mga sanhi ng under-pickling: Ito ay nauugnay sa proseso ng acid solution at ang kondisyon ng ibabaw ng steel plate. Ang pangunahing mga kadahilanan sa proseso ng produksyon ay kinabibilangan ng hindi sapat na konsentrasyon ng acid, mababang temperatura, masyadong mabilis na bilis ng pagpapatakbo ng strip, at ang strip ay hindi maaaring isawsaw sa acid solution. Ang kapal ng hot coil iron oxide scale ay hindi pantay, at ang steel coil ay may hugis ng alon. Ang under-pickling ay kadalasang madaling mangyari sa ulo, buntot, at gilid ng strip.
Mga hakbang sa pagkontrol para sa hindi gaanong pag-aatsara: ayusin ang proseso ng pag-aatsara, i-optimize ang mainit na proseso ng rolling, kontrolin ang hugis ng strip, at magtatag ng isang makatwirang sistema ng proseso.
2.7 Sobrang pag-aatsara: Ang sobrang pag-aatsara ay nangangahulugan ng sobrang pag-aatsara. Ang ibabaw ng strip ay madalas na maitim na itim o kayumanggi-itim, na may malabo o patumpik-tumpik na itim o dilaw na mga spot, at ang ibabaw ng steel plate ay karaniwang magaspang.
Mga sanhi ng sobrang pag-aatsara: Taliwas sa hindi gaanong pag-aatsara, ang sobrang pag-aatsara ay madaling mangyari kung mataas ang konsentrasyon ng acid, mataas ang temperatura, at mabagal ang bilis ng sinturon. Ang sobrang pag-aatsara na lugar ay dapat na mas malamang na lumitaw sa gitna at lapad ng strip.
Mga hakbang sa pagkontrol para sa sobrang pag-aatsara: Isaayos at i-optimize ang proseso ng pag-aatsara, magtatag ng angkop na sistema ng proseso, at magsagawa ng de-kalidad na pagsasanay upang mapabuti ang antas ng pamamahala ng kalidad.

3. Pag-unawa sa pamamahala ng kalidad ng mga pickled steel strips
Kung ikukumpara sa mga hot-rolled steel strips, ang pickled steel strips ay mayroon lamang isa pang proseso ng pag-aatsara. Sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na dapat na mas madaling makagawa ng mga adobo na piraso ng bakal na may kwalipikadong kalidad. Gayunpaman, ipinapakita ng kasanayan na upang matiyak ang kalidad ng mga produktong adobo, hindi lamang ang linya ng pag-aatsara ay dapat na nasa mabuting kondisyon, kundi pati na rin ang katayuan ng produksyon at operasyon ng nakaraang proseso (steelmaking at hot rolling process) ay dapat panatilihing matatag upang ang kalidad ng mga hot-rolled na papasok na materyales ay matitiyak. Samakatuwid, kinakailangan na sumunod sa isang pare-parehong pamamaraan ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang kalidad ng bawat proseso ay nasa isang normal na estado upang matiyak ang kalidad ng panghuling produkto.