Weldingke mokhoa oa ho kopanya likotoana tse peli tsa tšepe ka lebaka la ho hasana ho hoholo ha liathomo tsa likotoana tse cheselitsoeng sebakeng se kopane (chelete). lintho tse bonahalang) kapa ka ho sebelisa khatello ho likotoana sebakeng se batang kapa se futhumetseng.

1.Root welding

Sepheo sa ho theola liphaephe tse hole haholo ke ho sebelisa lintlha tse kholo tsa tjheseletsa le tšebeliso e nyane ea lisebelisoa tsa tjheseletsa ho fihlela katleho e ntlafalitsoeng le ho boloka litšenyehelo, 'me li-welders tse ngata li ntse li sebelisa liphaephe tse tloaelehileng tse nang le likheo tse kholo le li-blunts tse nyane bakeng sa ho cheselletsa hohle. . Ha ho na mahlale ebile ha ho na moruo ho sebelisa paramethara ea moeli e le mokhoa o theohelang tlase oa tjheseletsa bakeng sa phaephe. Mekhahlelo e joalo ea balekane ha e eke feela tšebeliso e sa hlokahaleng ea lisebelisoa tsa welding, empa hape e eketsa monyetla oa ho ba le liphoso ha ts'ebeliso ea lisebelisoa tsa welding e ntse e eketseha. Ho feta moo, ho lokisoa ha mefokolo ea metso ho thata ho feta mefokolo e hlahisoang ho tlatsa sekoahelo sa sekoahelo, kahoo khetho ea litekanyo tsa li-welding tsa motso ke ea bohlokoa haholo, lekhalo le akaretsang le pakeng tsa 1.2-1.6mm, 'me moeli o hlabang o pakeng tsa 1.5- 2.0 limilimithara.

Ha o etsa welding ea metso, elektrode e hlokahala ho theha angle ea likhato tse 90 ka axis ea phala le ho supa axis. E nepahetseng eleketrode seemo ke senotlolo sa ho etsa bonnete ba sebopeho sa ka morao ea tjheseletsa motso, haholo-holo ho etsa bonnete ba hore motso weld bead e teng bohareng ba tjheseletsa le ho felisoa Loma le lehlakoreng le leng ha ba kene ka ho feletseng. Ha angle ea longitudinal ea electrode e fetoloa, matla a ho kenella a electrode a ka fetoloa. Kaha ka kakaretso ho ke ke ha khoneha ho fumana lekhalo le lekanang ka ho feletseng la groove le bohale bo sa tsitsang, ho tlameha ho hlokahala hore mochine oa welder o lokise arc ka ho lokisa angle ea longitudinal ea electrode. Matla a ho kenella ho ikamahanya le groove e kopaneng le boemo ba welding. Electrode e lokela ho bolokoa bohareng ba motsoako, ntle le haeba arc e otla. The welder ka felisa arc blow ka ho lokisa angle pakeng tsa eleketrode le axis ea phala le ho boloka arc e khutšoanyane, ho seng joalo ka hare ho groove e nang le mahlakoreng a le mong eo arc e otlang ka eona e tla loma ka hare, 'me lehlakoreng le leng le ke ke la loma. ho kenoa ka botlalo.

Bakeng sa taolo ea weld bead ho qhibilihisoa letamo, e le hore ho fumana hantle thehoa motso weld bead, kamehla boloka e nyenyane nakong ea motso tjheseletsa tshebetso. Letamo le bonahalang le entsoeng ka ho qhibilihisoa ke senotlolo. Haeba letamo le qhibilihisitsoeng le e-ba leholo haholo, hang-hang le tla baka ka hare ho Loma kapa ho chesa. Ka kakaretso, boholo ba letamo le qhibilihisitsoeng le bolelele ba 3.2mm. Hang ha phetoho e nyenyane ea boholo ba letamo le qhibilihisitsoeng e fumanoa, ho hlokahala hore hang-hang u fetole angle ea electrode, hona joale le mehato e meng ho boloka boholo bo nepahetseng ba letamo le qhibilihisitsoeng.

Fetola lintlha tse ling tse susumetsang ho felisa mefokolo

Ho hloekisa metso ke senotlolo sa ho netefatsa boleng ba ho cheselletsa metso ka har'a weld eohle. Taba ea mantlha ea ho hloekisa metso ke ho hlakola sefaha sa convex le seporo. Haeba ho hloekisa motso ho feteletseng, ho tla etsa hore motso oa welding o be mosesaane haholo, e leng ho leng bonolo nakong ea ho chesa ho chesang. Haeba ho chesoa ho etsahala 'me ho hloekisa ho sa lekana, li-slag inclusions le li-pores li ka' na tsa etsahala. Ho hloekisa motso, sebelisa lebili la ho sila le bopehileng joaloka 4.0mm. Hangata li-welders tsa rona li rata ho sebelisa 1.5 kapa 2.0mm reworked cutting discs e le lisebelisoa tsa ho tlosa slag, empa 1.5 kapa 2.0mm li-cutting discs hangata li atisa ho ba le li-grooves tse tebileng, tse tla etsa hore ho be le fusion e sa fellang kapa ho kenyelletsoa ha slag ts'ebetsong e latelang ea ho cheselletsa. rework, Ka nako e ts'oanang, tahlehelo ea slag le katleho ea ho tlosa slag ea 1.5 kapa 2.0mm ho itšeha li-discs ha li ntle joaloka li-disc tsa 4.0mm tse teteaneng tse bopehileng joaloka disc. Bakeng sa litlhoko tsa ho tlosoa, liporo tsa terene li lokela ho tlosoa, 'me karolo e ka morao ea litlhapi e lokisoe hore e batla e bataletse kapa e be khohomo hanyenyane.

2.Ho chesa ho cheselletsa

Ho cheselletsa ho chesang ho ka etsoa feela tlas'a motheo oa ho hloekisa ka metso ho netefatsa boleng, hangata lekhalo pakeng tsa ho tjheseletsa ho chesang le ho tjheseletsa motso ha le khone ho feta 5min. Semi-automatic tshireletso welding hangata e nka lehlakoreng la morao la likhato tse 5 ho isa ho likhato tse 15, 'me terata ea welding e etsa angle ea likhato tse 90 ka axis ea tsamaiso. Molao-motheo oa sefaha se chesang se chesang ha se ho etsa kapa ho etsa likhahla tse nyane tsa lateral. Tlas'a boemo ba ho netefatsa hore arc e teng ka pele ho letamo le qhibilihisitsoeng, theoha le letamo le qhibilihisitsoeng ka hora ea 4 ho ea ho ea 6; boemo ba ho tloha hora ea 8 ho isa ho ea bo-6 bo lokela ho etsoa hantle. Sokela ka mahlakoreng ho qoba sefaha se tjheseletsang se hlahelletseng haholo sebakeng sa welding e hodimo.

Bakeng sa ho tlosoa ha likoti tse qalang le ho koala likoti tsa moea, o ka ema sebakeng sa ho qala ho thusa khase e phallang ka ntle ho letamo le qhibilihisitsoeng, kapa sebelisa li-arc tse qalang le ho koala li-arcs ke tsela e atlehang ka ho fetisisa ea ho rarolla arc ho qala le ho koala moea. masoba; Ka mor'a ho qeta, sebelisa lebili la 4.0mm le teteaneng la 4.0mm ho tlosa sefaha sa convex.

Haeba welding ea motso e chesoa nakong ea ts'ebetso e chesang ea welding, welding ea semi-automatic protection welding ha ea lokela ho sebelisoa bakeng sa ho lokisoa, ho seng joalo li-pores tse teteaneng li tla hlaha sebakeng sa ho lokisa. Mokhoa o nepahetseng ke ho emisa tjheseletso ea semi-automatic protection hang hang ha e fumaneha hore e chesoa, le ho sila tjheseletsa ea motso e chesitsoeng, haholo-holo lipheletsong tse peli tsa ho chesoa ho ea phetohong e bonolo ea letsoapo, ho latela mokhoa oa ho cheselletsa motso. litlhoko tsa ts'ebetso, sebelisa electrode ea selulose ea letsoho ho chesa secheso ka Ho etsa tjheseletsa ho lokisa, 'me u emetse hore mocheso oa seam oa welding sebakeng sa ho lokisa o theohele ho likhato tse 100 ho isa ho tse 120, ebe o tsoela pele ho tjheseletsa ho ea ka semi se tloaelehileng se chesang. -automatic tshireletso tjheseletsa tshebetso.

Molao-motheo oa khetho ea mekhahlelo ea ts'ebetso ea lifaha tse chesang o thehiloe holim'a molao-motheo oa hore motso oa weld bead ha o chesoe. Lebelo le phahameng la phepelo ea terata le motlakase oa welding o tsamaellanang le lebelo la phepelo ea terata li sebelisoa ka hohle kamoo ho ka khonehang. Melemo ke: tjheseletsa e phahameng e ka fumanoa Lebelo, lebelo le phahameng la phepelo ea terata le ka fumana botebo bo boholo ba ho kenella, 'me motlakase o moholo oa arc o ka fumana letamo le leholo le qhibilihisitsoeng, le ka etsang hore slag e setseng ka mor'a hore motso oa weld a fete, haholo-holo e patiloeng. Slag qhibiliha moleng oa rut oa motso weld pass Out, phaphametse ka holim'a letamo le qhibilihisitsoeng, 'me a ka fumana concave weld bead, ho fokotsa matla a mosebetsi oa ho tlosa chese e chesang.

Ha e le hantle, ho tlosoa ha slag ha sefaha se chesang ho hloka hore lebili la terata le tlose slag, 'me slag e ke keng ea tlosoa karolo e itseng e hloka hore lebili le sila le tlosoe. Sefaha se sa fellang se hloka hore 4.0mm teteaneng lebili la ho sila le bōpehileng joaloka disc ho tlosa karolo e hlahelletseng (haholo-holo e etsahala ka 5: 30-6: boemo ba hora ea 30), ho seng joalo ho bonolo ho hlahisa li-cylindrical pores Welding slag ha e lumelloe ka tjheseletsa. sefaha, hobane ho ba teng ha tjheseletsa slag tla ama conductivity ea motlakase ea ho tlatsa arc, ho etsa hore hang-hang arc tšitiso le ho thehoa ha pores le letso-letso sebakeng seo.

3.Tlatsa welding

Ho tlatsa bead ea weld ho ka etsoa feela tlas'a motheo oa ho netefatsa boleng ba welding ea bead e chesang. Litlhoko tsa ho tjheseletsa tsa ho tjheseletsa ha filler ha e le hantle li tšoana le tsa welding e chesang. Kamora hore sefaha sa ho tlatsa se phetheloe, ho hlokahala hore tjheseletso ea ho tlatsa e be lintlha tse 2 ho isa ho tse 4 mme lintlha tse 8 ho isa ho tse 10 li hlatsuoe ka holim'a tšepe ea motheo, 'me karolo e setseng ea groove ha ea lokela ho feta 1.5mm ka ho fetisisa. , ho etsa bonnete ba hore tjheseletsa ea sekoahelo se holim'a sekoahelo se otlolohile. Ho ke ke ha e-ba le porosity boemong kapa tlase ho feta thepa ea motheo. Haeba ho hlokahala, ho tlatsa tjheseletsa ho hlokahala ho eketsa welding e otlolohileng. Welding ea ho tlatsa e otlolohileng ke feela ha sefaha sa ho tlatsa se pakeng tsa 2-4 hora le 10-8 o'clock. Ha welding ea ho tlatsa e phethiloe, sebaka sa ho tlatsa se fapane haholo le bokaholimo ba groove sebakeng se kaholimo, joalo ka sekoaelo se otlolohileng, tlatsa sefaha Kamora moo, ha sebaka sa welding seam se le tlase ho feta bokaholimo ba thepa sebakeng se kaholimo, tjheseletsa e tlatsang e otlolohileng e eketswa. Thepa ho tlatsa tjheseletsa e tlameha ho phethoa hang ka mor'a ho qala arc, 'me arc ha ea lokela ho sitisoa nakong ea ts'ebetso ea welding, hobane lenonyeletso le cheselitsoeng sebakeng sena le na le monyetla oa ho ba le porosity e teteaneng. Wild filler welding hangata ha e thekesele ka thoko 'me e theoha le letamo le qhibilihisitsoeng. Sefaha sa sefaha se sephara kapa se sephara se ka fumaneha sebakeng se otlolohileng sa welding. Sena se ka qoba sebopeho sa concave sa weld holim'a sekoaelo le setsi sa sefaha sa weld se tlase ho feta tšepe ea motheo. Molao-motheo oa khetho ea li-parameter tsa ts'ebetso ea welding bakeng sa ho tlatsa li-welding tse otlolohileng o batla o le lebelo le phahameng la ho fepa terata le matla a batlang a le tlase, a ka qobang ho hlaha ha porosity.

4.Koahela welding

Ke feela tlas'a motheo oa ho netefatsa boleng ba ho tlatsa welding, moo ho ka etsoang sekoahelo holim'a welding. Ka lebaka la ts'ebetso e phahameng ea deposition ea semi-automatic protection welding, ho lokela ho lebisoa tlhokomelo e khethehileng ho khethoeng ha li-parameter tsa ts'ebetso ea welding ha ho tjheseletsa bokaholimo ba sekoaelo. Senotlolo sa khetho ea liparamente tsa ts'ebetso ke lebelo la phepelo ea terata, voltage, angle trailing, elongation e omileng le lebelo la welding. E le ho qoba li-blowholes, lebelo le phahameng la phepelo ea terata, motlakase o tlase (hoo e ka bang volt e le 'ngoe e ka tlase ho volt e lekanang le lebelo le tloaelehileng la phepelo ea terata), bolelele bo bolelele bo omileng, le lebelo la tjheseletsa ho netefatsa hore arc ea welding e be ka pel'a letamo la ho tjheseletsa. Ka hora ea 5 ho isa ho ea bo 6, hora ea 7 ho isa ho ea bo 6, bolelele bo omeletseng bo ka eketsoa ho sutumelletsa welding, e le hore ho ka fumanoa lesela le tšesaane la lifaha ho qoba bophahamo bo feteletseng karolong e ka morao ea tjheseletsa. ea sefaha. E le hore u felise masoba a tjheseletsa a bakoang ke sekoahelo tjheseletsa karolong e holimo le e otlolohileng ea tjheseletsa, hangata hoa hlokahala ho tjheseletsa karolo e otlolohileng ea welding ka nako e le 'ngoe. Ho thibetsoe ka thata ho hlahisa manonyeletso a cheselitsoeng ka 2 hora-4:30, 10 o'clock-8:30. , E le ho qoba ho thehoa ha stomata. E le ho qoba ho hlaha ha masoba a moea manonyeletsong a libaka tse nyolohang, seam oa welding pakeng tsa 4:30 le 6:00, 8:30 le 6:30, 'me joale 12:30-4:30. hora le hora ea 12 li cheselitsoe The weld pakeng tsa tšepe le halofo ka mor'a hora ea borobeli ka katleho e ka qoba ho etsahala ha masoba a moea manonyeletsong a letsoapo la ho hloa. Mekhahlelo ea ts'ebetso ea tjheseletsa ea sekoaelo sa tjheseletsa ha e le hantle e ts'oana le tjheseletsa e chesang, empa lebelo la ho fepa terata le phahame hanyane.

5.Semi-automatic welding control of welding defects

Senotlolo sa ts'ebetso ea semi-automatic protection welding ke ho nka monyetla ka boemo. Kamehla boloka tjheseletsa arc ka pel'a letamo tjheseletsa nakong tshebetso tjheseletsa le lera tšesaane ka potlako multi-pass tjheseletsa ke senotlolo sa ho hlōla liphoso tsohle tjheseletsa. Qoba ho thatafala ho fumana botenya bo boholo ba tjheseletsa e le 'ngoe Le ho ela hloko botsitso ba ts'ebetso ea welding. Boleng ba tjheseletsa bo amana haholo-holo le mekhahlelo e mehlano ea ts'ebetso ea tjheseletsa ea lebelo la phepelo ea terata, motlakase oa ho tjheseletsa, bolelele bo omeletseng, lebelo la ho ts'oara, lebelo la ho tsamaea ka welding. Fetola leha e le efe, 'me likarolo tse' nè tse setseng li tlameha ho etsoa. Fetola ka tsela e nepahetseng.