Tšepe poleiti delamination le batang brittle cracking ka mor'a tšepe plate fire sehang le tjheseletsa ka kakaretso ba le ponahatso e tšoanang, tseo ka bobeli e leng mapetsong a bohareng ba poleiti. Ho latela pono ea tšebeliso, poleiti ea tšepe ea delaminated e tlameha ho tlosoa. Delamination eohle e lokela ho tlosoa ka kakaretso, 'me delamination ea lehae e ka tlosoa sebakeng sa heno. Ho phatloha ho batang ha tšepe ea tšepe ho bonahala e le ho phunyeha ha bohareng, hoo batho ba bang ba reng ke "ho phunyeha". Bakeng sa boiketlo ba ho hlahloba, ho loketse haholoanyane ho e hlalosa e le "cold brittle cracking". Sekoli sena se ka phekoloa ka mehato ea ho lokisa le theknoloji e nepahetseng ea ho cheselletsa ntle le ho senya.

1. Letlapa la tšepe delamination
Delamination ke lekhalo la sebakeng sa sefapano sa poleiti ea tšepe (billet), e etsang hore karolo ea sefapano sa tšepe e be lera la sebaka. Ke sekoli se bolaeang tšepeng. Letlapa la tšepe ha lea lokela ho senyeha, bona Setšoantšo sa 1. Delamination e boetse e bitsoa interlayer le delamination, e leng sekoli se ka hare sa tšepe. Li-bubble ka har'a ingot (billet), li-inclusions tse kholo tse se nang tšepe, likoti tse setseng tse sa tlosoeng ka ho feletseng kapa tse sa phuthoang, le karohano e matla e ka 'na ea baka stratification ea tšepe,' me mekhoa e sa utloahaleng ea phokotso e ka 'na ea mpefatsa stratification.

2. Mefuta ea stratification ea tšepe ea tšepe
Ho itšetlehile ka sesosa, stratification e iponahatsa libakeng le mefuta e sa tšoaneng. Tse ling li patiloe ka har'a tšepe, 'me bokaholimo bo ka hare bo tšoana kapa bo tšoana haholo le bokaholimo ba tšepe; tse ling li atoloha holim'a tšepe 'me li etsa mefokolo e kang groove holim'a tšepe. Ka kakaretso, ho na le mefuta e 'meli:
Ea pele ke stratification e bulehileng. Bothata bona ba stratification bo ka fumanoa ka macroscopically ha ho robeha ha tšepe, 'me ka kakaretso ho ka hlahlojoa bocha limela tsa tšepe le limela tsa tlhahiso.
Ea bobeli ke stratification e koetsoeng. Bothata bona ba stratification bo ke ke ba bonoa ha ho robeha ha tšepe, 'me ho thata ho e fumana setsing sa tlhahiso ntle le 100% ea ho lemoha phoso ea ultrasonic ea poleiti e' ngoe le e 'ngoe ea tšepe. Ke stratification e koetsoeng ka har'a poleiti ea tšepe. Bothata bona ba stratification bo tlisoa ho tloha setsing sa mokelikeli ho ea setsing sa tlhahiso 'me qetellong se lokisoa hore e be sehlahisoa sa ho romelloa.
Ho ba teng ha mefokolo ea delamination ho fokotsa botenya bo sebetsang ba poleiti ea tšepe sebakeng sa delamination ho jara mojaro le ho fokotsa matla a ho jara ka tsela e ts'oanang le ea delamination. Sebopeho sa bohale ba sekoli sa delamination se bohale, se nang le maikutlo a mangata haholo khatellong 'me se tla baka khatello ea maikutlo e tebileng. Haeba ho na le ho beleha khafetsa, ho laolla, ho futhumatsa le ho pholile nakong ea ts'ebetso, khatello e kholo ea ho fapanyetsana e tla thehoa sebakeng sa khatello ea kelello, e leng se bakang mokhathala oa khatello ea kelello.

3. Mokhoa oa ho hlahloba mapetsong a batang
3.1 Mokhoa o lekanang oa khabone-tekolo ea tšekamelo e batang ea ho phatloha ha tšepe
Kaha mokhoa o thata le o batang oa ho phatloha ha sebaka se amehileng ke mocheso o amahanngoa le sebopeho sa lik'hemik'hale tsa tšepe, motsoako oa lik'hemik'hale o sebelisetsoa ho lekola ka mokhoa o sa tobang maikutlo a mapetsong a batang a tšepe. Likahare tsa likarolo tsa alloy ka tšepe li fetoloa ho ba likahare tse lekanang tsa khabone ho latela ts'ebetso ea eona, e sebelisoang e le sesupo sa paramethara bakeng sa ho lekola mokhoa o batang oa ho phatloha ha tšepe, e leng mokhoa o lekanang oa khabone. Bakeng sa mokhoa o lekanang le carbon oa tšepe e tlaase ea alloy, Mokhatlo oa Machaba oa Welding (IIW) o khothalletsa mokhoa o latelang: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Ho ea ka mokhoa ona, boleng bo lekanang le carbon bo boholo, ho na le tšekamelo e kholo ea ho thatafala ha tšepe e entsoeng ka tšepe, 'me ho bonolo ho hlahisa mapetsong a batang sebakeng se amehileng ke mocheso. Ka hona, k'habone e lekanang le eona e ka sebelisoa ho lekola ho cheseha ha tšepe ea tšepe, 'me maemo a molemo ka ho fetisisa a ho thibela mapetsong a tjheseletsa a ka hlahisoa ho latela ho cheseha. Ha u sebelisa foromo e khothalelitsoeng ke Setsi sa Machaba, haeba Ceq(IIW)＜0.4%, tšekamelo ea ho thatafatsa ha e kholo, weldability e ntle, mme preheating ha e hlokehe pele ho tjheseletsa; haeba Ceq (IIW)＝0.4%～0.6%, haholo-holo ha e le kholo ho feta 0.5%, tšepe e bonolo ho thatafala. Sena se bolela hore weldability e senyehile, 'me ho futhumatsa ho hlokahala nakong ea ho cheselletsa ho thibela mapetsong a tjheseletsa. Mocheso oa preheating o lokela ho eketsoa ka mokhoa o nepahetseng ha botenya ba poleiti bo ntse bo eketseha.
3.2 Welding batang crack sensitivity index
Ho phaella ho metsoako ea lik'hemik'hale, lisosa tsa mapetsong a batang ka tšepe ea tšepe e tlaase-alloy e matla haholo e kenyelletsa litaba tsa diffusible hydrogen ka tšepe e behiloeng, khatello ea khatello ea motsoako, joalo-joalo Ito et al. ea Japane e ile ea etsa liteko tse ngata mefuteng e fetang 200 ea tšepe e sebelisa tlhahlobo ea tšepe ea groove e nang le sebopeho sa Y le liforomo tse reriloeng joalo ka index ea kutlo e batang e thehiloeng ke sebopeho sa lik'hemik'hale, haedrojene e sa bonahaleng, le tšitiso (kapa botenya ba poleiti) , le ho sebelisa index e batang ea crack sensitivity ho fumana mocheso oa preheating o hlokahalang pele ho tjheseletsa ho thibela mapetsong a batang. Ka kakaretso ho lumeloa hore mokhoa o latelang o ka sebelisoa bakeng sa tšepe e matla e tlaase ea alloy e nang le k'habone e sa feteng 0.16% le matla a thata a 400-900MPa. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
Ho=1440Pc-392 (℃)
Moo: [H]——Diffusible hydrogen content ea tšepe e kentsoeng e lekantsoeng ka Japanese JIS 3113 standard (ml/100g); t——Botenya ba poleiti (limilimithara); Ho——Mocheso o fokolang oa ho futhumatsa pele ho tjheseletsa (℃).
Bala tjheseletsa batang crack sensitivity index Pc ea tšepe poleiti ena botenya, le bonyane preheating mocheso Ho pele cracking. Ha sephetho sa lipalo Ho≥50℃, poleiti ea tšepe e na le kutlo e itseng ea tjheseletsa e batang ea crack 'me e hloka ho futhumatsoa pele.

4. Ho lokisoa ha "cracking" e batang ea brittle ea likarolo tse kholo
Ka mor'a hore tšepe ea tšepe e phethoe, karolo ea tšepe ea tšepe e phunyeha, e bitsoang "delamination". Sheba setšoantšo sa 2 ka tlase bakeng sa morphology ea crack. Litsebi tsa welding li lumela hore ho nepahetse haholoanyane ho hlalosa mokhoa oa ho lokisa e le "ts'ebetso ea ho lokisa welding ea mapetsong a Z-direction ka lipoleiti tsa tšepe". Kaha karolo e kholo, ke mosebetsi o mongata oa ho tlosa poleiti ea tšepe, ebe o e cheseletsa hape. Karolo eohle e ka 'na ea holofala,' me karolo eohle e tla lahloa, e leng se tla baka tahlehelo e kholo.
4.1. Lisosa le mehato ea thibelo ea mapetsong a Z-direction
Mapetsong a Z-direction a bakoang ke ho seha le ho cheselletsa ke mapetsong a batang. Ho thatafala le botenya ba poleiti ea tšepe, ho na le monyetla oa hore mapetsong a Z-direction a phahame. Mokhoa oa ho qoba ho hlaha ha eona, tsela e molemohali ke ho futhumatsa pele ho seha le ho cheselletsa, 'me mocheso oa preheating o itšetlehile ka kereiti le botenya ba poleiti ea tšepe. Ho futhumatsa pele ho ka etsoa ka ho seha lithunya le lisebelisoa tsa ho futhumatsa ka motlakase, 'me mocheso o hlokahalang o lokela ho lekanyetsoa ka morao ho sebaka sa ho futhumatsa. (Tlhokomeliso: Karolo eohle ea ho seha poleiti ea tšepe e lokela ho futhumatsoa ka mokhoa o ts'oanang ho qoba ho chesa ho feteletseng sebakeng seo ho kopanang le mohloli oa mocheso) Preheating e ka fokotsa monyetla oa ho phunyeha ha Z-direction e bakoang ke ho khaola le ho cheselletsa.
① Qala ka ho sebelisa grinder ea angle ho sila petso ho fihlela e sa bonahale, futhumatsa sebaka se potolohileng welding ho fihla ho 100 ℃, ebe o sebelisa CO2 welding (terata e nang le flux cored e molemo ka ho fetisisa). Ka mor'a ho tjheseletsa lera la pele, hang-hang u tlanye weld ka hamore ea cone, ebe u kenya likarolo tse latelang, 'me u tlanye weld ka hamore ka mor'a lera ka leng. Netefatsa hore mocheso oa interlayer ke ≤200℃.
② Haeba petso e tebile, futhumatsa sebaka se potolohileng weld ea ho lokisa hoo e ka bang 100 ℃, hang-hang sebelisa sefofane sa moea sa carbon arc ho hloekisa motso, ebe u sebelisa grinder ea angle ho sila ho fihlela khanya ea tšepe e pepesehile (haeba mocheso ho lokisa weld e ka tlase ho 100 ℃, preheat hape) ebe o cheselletsa.
③ Ka mor'a ho cheselletsa, sebelisa boea ba aluminium silicate kapa asbestos ho kenya weld bakeng sa lihora tse ≥2.
④ Bakeng sa mabaka a ts'ireletso, etsa tlhahlobo ea bofokoli ba ultrasonic sebakeng se lokisitsoeng.