Mokhoa oa ho hlahloba boleng ba pipe ea spiral (saw) ke e latelang:

1. Ho ahlola ka holimo, ke hore, ho hlahloba pono. Tlhahlobo e bonoang ea manonyeletso a cheselitsoeng ke mokhoa o bonolo o nang le mekhoa e fapaneng ea tlhahlobo mme ke karolo ea bohlokoa ea tlhahlobo ea sehlahisoa se felileng, haholoholo ho fumana mefokolo ea holim'a welding le ho kheloha ha maemo. Ka kakaretso, e bonoa ka mahlo a hlobotse 'me e lekoa ka lisebelisoa tse kang mehlala e tloaelehileng, likhalase le likhalase tse hōlisang. Haeba ho na le bofokoli holim'a weld, ho ka 'na ha e-ba le phoso ho weld.

2. Mekhoa ea ho hlahloba 'mele: Mekhoa ea ho hlahloba' mele ke mekhoa e sebelisang liketsahalo tse itseng tsa 'mele bakeng sa tlhahlobo kapa tlhahlobo. Tlhahlobo ea bofokoli ba kahare ba lisebelisoa kapa likarolo ka kakaretso e sebelisa mekhoa e sa senyeheng ea tlhahlobo. Ho lemoha liphoso tsa X-ray ke mokhoa o sebelisoang haholo bakeng sa tlhahlobo e sa senyeheng ea liphaephe tsa tšepe tse spiral. Litšobotsi tsa mokhoa ona oa ho lemoha ke sepheo le ka ho toba, litšoantšo tsa nako ea sebele ka mechine ea X-ray, software ea ho ikahlola ka bo eona, ho fumana liphoso, le ho lekanya boholo ba bokooa.

3. Teko ea matla ea sekepe sa khatello: Ho phaella tekong ea ho tiisa, sekepe sa khatello se boetse se tlas'a teko ea matla. Hangata ho na le mefuta e 'meli ea tlhahlobo ea hydraulic le ea pneumatic test. Ba khona ho lekola boima ba weld ea likepe le liphaephe tse sebetsang tlas'a khatello. Teko ea moea e bonolo ebile e potlakile ho feta tlhahlobo ea hydraulic, 'me sehlahisoa se lekiloeng ha se hloke ho ntšoa, haholo-holo bakeng sa lihlahisoa tseo ho leng thata ho li hula. Empa kotsi ea tlhahlobo e phahame ho feta tlhahlobo ea hydraulic. Nakong ea tlhahlobo, mehato e ts'oanang ea ts'ireletso le tekheniki e tlameha ho bonoa ho thibela likotsi nakong ea tlhahlobo.

4. Teko ea compaction: Bakeng sa lijana tse cheselitsoeng tse bolokang mokelikeli kapa khase, ha ho na likoli tse teteaneng ka har'a weld, joalo ka mapetsong a phunyeletsang, li-pores, slag, ho se khonehe le mokhatlo o hlephileng, joalo-joalo, tse ka sebelisoang ho fumana tlhahlobo ea compaction. Mekhoa ea tlhahlobo ea densification ke: tlhahlobo ea parafine, tlhahlobo ea metsi, tlhahlobo ea metsi, jj.

5. Teko ea khatello ea Hydrostatic Pipe e 'ngoe le e' ngoe ea tšepe e lokela ho etsoa tlhahlobo ea hydrostatic ntle le ho lutla. Khatello ea teko e itšetlehile ka khatello ea teko P = 2ST / D, moo khatello ea teko ea hydrostatic ea S e leng Mpa, 'me khatello ea teko ea hydrostatic e khethoa ke maemo a tšoanang. 60% ea tlhahiso e boletsoeng maemong a sebopeho. Nako ea ho fetola: D <508 khatello ea teko e bolokiloe ka tlase ho metsotsoana ea 5; d ≥ 508 khatello ea teko e bolokiloe bakeng sa metsotsoana e seng ka tlase ho 10.

6. Teko e sa senyeheng ea liphaephe tsa tšepe tsa mohaho, li-welds tsa hlooho tsa tšepe le li-ringtones li lokela ho etsoa ka X-ray kapa tlhahlobo ea ultrasonic. Bakeng sa li-welds tsa tšepe tse fetisoang ke maro a tloaelehileng a tukang, 100% X-ray kapa tlhahlobo ea ultrasonic e tla etsoa. Li-welld tsa lipeipi tsa tšepe tse fetisang maro a akaretsang joalo ka metsi, likhoerekhoere, moea, mouoane o futhumatsang, joalo-joalo li lokela ho hlahlojoa ka X-ray kapa ultrasonic. Molemo oa tlhahlobo ea X-ray ke hore ho nka litšoantšo ke sepheo, litlhoko tsa botsebi ha li phahame, 'me lintlha li ka bolokoa le ho lateloa.