E 'ngoe. Tlhahiso ea ts'ebetso ea tlhahiso eabophara bo boholoKe bone phala ea tšepe
Mochini o thethehang → Uncoiler → Unwinder → Retripper leveling → Vertical rolling centering → Shear butt welding→ Taolo ea boemo ba hlooho e otlolohileng → Ho kuta ka diski → Taolo ea boemo ba hlooho e otlolohileng → Mochini o otlolohileng oa Edge (Fine Milling X Groove)→ Rolara ea Habeli → Ho Hloekisa Melapo → Serola sa Habeli → Sepalangoang→ Fepa le Boemo ba Meqathatso→ Mochini oa Mold→ Welding ka hare→ Welding ka Ntle → sesebedisoa sa tšepe se thibang ka ho le letona → sekoahelo sa plasma

Tse peli. Lintlha tsa ts'ebetso ea tlhahiso ea phala e kholo ea bophara ba lsaw tšepe
1. Sebetsa pele u theha
Lisebelisoa tse tala ke likhoele tsa tšepe, terata ea welding, le flux. U tlameha ho feta litekong tse matla tsa 'mele le tsa lik'hemik'hale pele u tsetela. Manonyeletso a marapo a tšepe a entsoe ka monofilament kapa terata e habeli e kentsoeng ka metsing. Ka mor'a hore tube ea tšepe e phuthoe, ho sebelisoa welding ea arc e ka tlas'a metsi bakeng sa ho tjheseletsa.

2. Mokhoa oa ho bōpa
Motlakase oa khatello ea khatello ea motlakase o sebelisoa ho laola khatello ea li-cylinders tsa compression mahlakoreng ka bobeli a conveyor ho etsa bonnete ba hore ho tsamaisoa ha sekhahla ka mokhoa o boreleli. Mochine o moholo o behiloe bohareng. Ka hona, ho lokisoa ha rolara e otlolohileng (haholo-holo pele le ka mor'a hlooho) e lokela ho hlahlojoa khafetsa ho netefatsa moeli o tiileng oa ho fana ka sekhahla. Matha tseleng e boletsoeng ke ts'ebetso 'me u fete sebaka sa meshing se hlophisitsoeng. Taolo ea ka ntle kapa ho etsa moqolo oa taolo ea ka hare ho sebelisoa ho hlahloba hore na moeli, ellipticity, ho otloloha, joalo-joalo oa pipe ea tšepe e lumellana le litlhoko tse tloaelehileng. Haeba e sa finyelle litlhoko, e tla tsoela pele ho fetoloa ho fihlela e finyella litlhoko.

3. Ts'ebetso ea welding
Sesebelisoa sa ho laola lekhalo la weld se sebelisoa ho etsa bonnete ba hore lekhalo la weld le khotsofatsa litlhoko tsa welding. Bophara ba liphaephe, palo ea ho se tsamaisane hantle, le lekhalo la weld kaofela li laoloa ka thata. Boleng ba seam sa ho theha bo lokela ho hlokomeloa ka ho tsoelang pele, 'me ho lokela ho fumanoa hore metse e sa lumellaneng, li-seams tse bulehileng, joalo-joalo. ha boemo bo sa tloaeleha, hlahloba hore na bophara ba ho sebetsa ha sekhahla, boemo ba pele ba ho kobeha ha moeli, boemo ba mohala oa ho fana, angle ea rolara e nyenyane, joalo-joalo e fetohile, 'me u nke mehato ea ho lokisa ka nako. Baetsi ba lipeipi tsa tšepe tse otlolohileng tsa Hebei hajoale ba sebelisa mochini oa welding oa United States oa Lincoln bakeng sa terata e le 'ngoe kapa terata e habeli e kentsoeng ka metsing e le hore ba fumane boleng bo tsitsitseng. Baetsi ba liphaephe tse otlolohileng tsa seam ba tla tsoela pele ho boloka boleng ba manonyeletso a ho etsa, 'me ba tla lokisa hang-hang sekhutlo se ka morao sa axle ho netefatsa boleng ba ho bōptjoa ha mahlakore a sa lumellaneng, li-seams tse bulehileng, joalo-joalo; haeba maemo a sa tloaeleha, hlahloba bophara ba ho sebetsa, boemo ba pele ba ho khumama, le ho fana ka lesela la tšepe. Hore na ho na le phetoho efe kapa efe boemong ba mola, angle e nyane ea rolara, joalo-joalo, 'me u nke mehato ea ho lokisa ka nako.

4. Ho fumanoa
Li-welds tse cheselitsoeng kaofela li ile tsa hlahlojoa marang-rang ke mochine o ikemetseng oa ultrasonic flaw ho netefatsa tšireletso ea 100% e sa senyeheng ea spiral weld. Haeba ho na le mefokolo, e tla tšoha ka bo eona ebe e penta. Basebeletsi ba tlhahiso ba tla fetola mekhoa ea ts'ebetso ka nako leha e le efe ho felisa mefokolo ka nako. Ha bophara ba lebitso la D ≥ 426mm, mefokolo ea ka hare ea pipe ea tšepe e lokela ho hloekisoa le ho lokisoa ka hare; ha D ≤ 426mm, mefokolo ea ka hare e ka tlosoa ka ntle ho etsa welding e ka ntle. Ka mor'a ho lokisa tjheseletsa, weld e lokela ho ba fatše le botenya ba lerako le setseng ka mor'a ho sila e lokela ho ba ka har'a mamello e boletsoeng ea lerako. Pele o lokisa phala ea tšepe e cheselitsoeng ts'ebetsong e latelang, ho hlokahala hore u hlahlobe ka hloko hore na ho na le sekoli leha e le sefe se sieo kapa se hlolohetsoeng phala ea tšepe ebe u se lokisa pele u tsoela pele ho ea ts'ebetsong e latelang. Manonyeletso a tjheselletseng marako a mahokelo a tshepe a tshepehileng le a tjheseletsa spiral kaofela a ile a hlahlojwa ke thelevishene kapa filimi ya X-ray. Pipe e 'ngoe le e' ngoe e ne e lekoa ka hydrostatic mme khatello e tiisitsoe ka radial. Khatello ea teko le nako li laoloa ka thata ke sesebelisoa sa ho hlahloba khatello ea hydraulic pipe pipe. Litekanyetso tsa liteko li hatisoa le ho rekotoa ka bo eona.

5. Ho paka ka ntle ho laebrari
Pipe end machining, e le hore qetellong sefahleho perpendicularity, groove angle le bohale bohale ba ka nepo laoloa. Seseha sa plasma ea moea se khaola tšupu ea tšepe likotoana ka bomong. Ka mor'a hore lehare le be lerootho kapa le senyehile, lehare le lecha le lokela ho nkeloa sebaka hang-hang. Lehare le lecha le lokela ho leotsoa ka lejoe pele le sebelisoa, 'me le se ke la siloa ka grinder. Ka mor'a hore lehare le robehe, le ka sebelisoa ka mor'a ho sebelisa lejoe la ho sila hape ka mor'a ho sila ka grinder.