Ka liphaephe tse cheselitsoeng ka nako e telele (ERW peipi ea tšepe), liponahatso tsa mapheo a kenyelletsa mapheo a malelele, mapheo a nako le nako a sebaka le mapheo a sa tsitsang. Hape ho na le liphaephe tse ling tsa tšepe tse se nang mapetso holim'a metsi ka mor'a ho cheselletsa, empa mapetsong a tla hlaha ka mor'a ho batalatsa, ho otloloha kapa tlhahlobo ea khatello ea metsi.

Mabaka a ho petsoha

1. Boleng bo bobe ba thepa e tala

Tlhahisong ea lipeipi tse cheselitsoeng, hangata ho na le li-burrs tse kholo le mathata a mangata a bophara ba thepa e tala.
Haeba burr e le ka ntle nakong ea ts'ebetso ea welding, ho bonolo ho hlahisa mapetsong a sa khaotseng le a nako e telele.
Bophara ba thepa e tala e pharaletse haholo, lesoba la ho penya le tlatsitsoe ho feta tekano, le etsa sebopeho sa perekisi se cheselitsoeng, matšoao a ka ntle a tjheseletsa a maholo, tjheseletsa e ka hare e nyane kapa che, mme e tla peperana kamora ho otloloha.

2. Edge sekhutlo kopanetsweng mmuso

Boemo ba ho hokahanya ha sekhutlo sa moeli oa tube e se nang letho ke ntho e tloaelehileng ha ho etsoa li-tubes tse cheselitsoeng. Ha bophara ba pipe e nyane, lenonyeletso la sekhutlo le matla le ho feta.
Phetoho e sa lekaneng ea ho theha ke ntho e hlokahalang bakeng sa manonyeletso a sekhutlo.
Moqapi o sa lokelang oa "squeeze roller pass", "fillet" e kholoanyane le sekhahla se phahameng sa khatello ea khatello ke lintlha tsa bohlokoa tse amang motsoako oa angle.
Radius e le 'ngoe e ke ke ea felisa mathata a lenonyeletso la sekhutlo a bakoang ke ho bopeha ho hotle. Eketsa matla a ho petetsa, ho seng joalo, roller ea peta e tla tsofala 'me e be elliptical qetellong ea tlhahiso, e leng se tla mpefatsa boemo ba tjheseletsa bo hlabang ka perekisi le ho baka khokahanyo e tebileng ea sekhutlo.

Motsoako oa sekhutlo o tla etsa hore boholo ba tšepe bo phalle ka lehlakoreng le ka holimo, ho etsa mokhoa o sa tsitsang oa ho qhibiliha. Ka nako ena, ho tla ba le ho phatloha ho hoholo ha tšepe, seam sa welding se tla futhumala, 'me li-burrs tsa ka ntle li tla chesa, li sa tloaeleha, li le khōlō ebile ha ho bonolo ho li senya. Haeba lebelo la tjheseletsa le sa laolwe ka nepo, "tjheseletso ya bohata" ya weld e tla etsahala ka tsela e ke keng ya qojwa.

Karolo e ka ntle ea "squeeze roller" e kholo, e le hore sekoahelo sa tube se se ke sa tlatsoa ka ho feletseng ka har'a "squeeze roller", 'me boemo ba ho kopana le bohale bo fetoha ho tloha ho bapang ho ea ho "V" sebopeho,' me ketsahalo ea hore seam se ka hare sa welding ha se cheselle. .

The squeeze roller e apere nako e telele, 'me setsi sa motheo se apere. Li-shafts tse peli li etsa sekhutlo se phahameng, se bakang matla a sa lekaneng a ho petetsa, ellipse e otlolohileng le ho kopana ho matla.

3. Khetho e sa utloahaleng ea mekhahlelo ea ts'ebetso

Mekhoa ea ts'ebetso ea tlhahiso ea liphaephe tse phahameng-frequency welded e kenyelletsa lebelo la ho tjheseletsa (lebelo la yuniti), mocheso oa tjheseletsa (matla a phahameng a maqhubu), hona joale (maqhubu a phahameng), matla a extrusion (moralo oa lisebelisoa le lisebelisoa), ho bula angle (ho sila). ) ea sesebelisoa Moralo le thepa, boemo ba coil induction), inductor (thepa ea coil, matsoelintsoeke tataiso, boemo) le boholo le boemo ba ho hanyetsa.

(1) Matla a phahameng (a tsitsitseng le a tsoelang pele), lebelo la ho tjheseletsa, matla a ho tjheseletsa le ho bula angle ke mekhoa ea bohlokoa ka ho fetisisa ea ts'ebetso, e lokelang ho bapaloa ka mokhoa o utloahalang, ho seng joalo boleng ba welding bo tla ameha.

① Haeba lebelo le le holimo haholo kapa le le tlase haholo, le tla etsa hore mocheso o tlase oa welding o se ke oa kenella le mocheso o phahameng oa mocheso, 'me weld e tla peperana ka mor'a ho batalatsoa.

②Ha matla a ho penya a sa lekana, tšepe e ka holimo e lokelang ho ts'oaroa e ke ke ea hatelloa ka ho feletseng, litšila tse setseng ka har'a weld ha li tsoe habonolo, 'me matla a fokotseha.

Ha matla a extrusion a le maholo haholo, lebelo la ho phalla ha tšepe lea eketseha, masala a lokolloa habonolo, sebaka se amehileng ke mocheso se fetoha moqotetsane, 'me boleng ba welding bo ntlafatsoa. Leha ho le joalo, haeba khatello e phahame haholo, e tla baka litlhase tse khōloanyane le li-splashes, ho etsa hore oxide e qhibilihisitsoeng le karolo ea lera la polasetiki ea tšepe e ntšetsoe, 'me chese e tla fokola ka mor'a hore e hlajoe, kahoo e fokotsa matla a chese.
Matla a extrusion a nepahetseng ke tlhokahalo ea bohlokoa ho netefatsa boleng ba welding.

③Sebaka sa ho bula se seholo haholo, se fokotsang phello e atamelaneng ea maqhubu a holimo, se eketsa tahlehelo ea hona joale ea eddy, le ho fokotsa mocheso oa ho cheselletsa. Haeba tjheseletsa ka lebelo la pele, mapetsong a tla hlaha;

Haeba angle ea ho bula e le nyenyane haholo, hona joale welding e tla be e sa tsitsa, 'me ho phatloha ho honyenyane (ka intuitively ketsahalo ea ho tsoa) le ho phatloha ho tla etsahala sebakeng sa ho penya.

(2) Inductor (coil) ke karolo e ka sehloohong ea karolo ea welding ea pipe e entsoeng ka maqhubu a phahameng. Lekhalo pakeng tsa eona le tube e se nang letho le bophara ba ho bula ho na le tšusumetso e kholo ho boleng ba welding.

① Lekhalo pakeng tsa inductor le tube le se nang letho le leholo haholo, le bakang ho theoha ho hoholo ha katleho ea inductor;
Haeba lekhalo pakeng tsa inductor le tube le se nang letho le le lenyenyane haholo, ho bonolo ho hlahisa ho tsoa ha motlakase pakeng tsa inductor le tube e se nang letho, e bakang mapetsong a welding, hape ho bonolo hore e senyehe ke tube e se nang letho.

② Haeba bophara ba ho bula ha inductor bo le boholo haholo, bo tla fokotsa mocheso oa welding oa moeli oa butt oa tube e se nang letho. Haeba lebelo la tjheseletsa le potlakile, ho tjheseletsa ka bohata le mapetso ho ka etsahala ka mora ho otloloha.

Ha ho etsoa liphaephe tse nang le maqhubu a phahameng a marang-rang, ho na le lintlha tse ngata tse bakang mapetsong a weld, le mekhoa ea thibelo e boetse e fapane. Ho na le mefuta e mengata haholo ts'ebetsong ea li-welding tse phahameng, 'me liphoso leha e le life tsa lihokelo li tla qetella li ama boleng ba welding.