Ha u qala ho batla lipeipi tsa tšepe, ebang ke tsa polante e ntšang letsoai, mochine oa oli, kapa setsi sa ho fehla matla a nyutlelie, potso ea pele eo u lokelang ho ipotsa eona ke hore “na ke hloka “lipeipi” tse se nang moroko, tse cheselitsoeng kapa tse entsoeng ka foreimi? Tsena tse tharo Mofuta o mong le o mong o na le melemo e fapaneng mme ka hona o loketse lits'ebetso le libaka tse fapaneng. Ho na le lintlha tse 'maloa tse lokelang ho nahanoa ha ho khethoa se nepahetseng bakeng sa morero o itseng.

Baenjiniere ba ka 'na ba tseba karabo ea potso ena ka mokhoa o hlakileng, empa ha re nke nakoana ho hlahloba liphaephe tsena tse se nang moroallo, lipeipi tse cheselitsoeng le lipeipi tse ferekaneng le mefuta ea tsona e fapaneng.

1. Pipe e se nang moeli

Ha re qaleng ka pipe e se nang moeli. Joalokaha lebitso le bolela, phala e se nang moroalo ke phala e se nang seam kapa li-welds.

Tlhahiso le Tšebeliso:

Li-tubing tse se nang moeli li ka etsoa ka mekhoa e fapaneng e fapaneng, haholo ho latela bophara bo lakatsehang, kapa karo-karolelano ea bophara ho botenya ba lebota. Ka kakaretso, mokhoa oa ho etsa lipeipi o se nang moeli o qala ka ho lahlela tšepe e tala ka mokhoa o sebetsang haholoanyane-e leng billet e chesang e chesang. Ebe u e otlolla 'me u e sutume kapa u e hule holim'a foromo. Ka mor'a moo, tube ena e sekoti e feta ka mokhoa oa extrusion moo e qobelloang ka lefu le mandrel. Sena se thusa ho eketsa bophara ba ka hare le ho fokotsa bophara ba ka ntle.

Pipe ea tšepe e se nang seamless e atisa ho sebelisoa ho tsamaisa maro a kang metsi, khase ea tlhaho, litšila le moea. E boetse e hlokahala khafetsa libakeng tse ngata tsa khatello e phahameng, libakeng tse senyang haholo joalo ka oli le khase, ho fehla matla le liindasteri tsa meriana.

Molemo:

Matla a phahameng: Pipe e se nang moeli e na le molemo o totobetseng oa ho se be le seams, kahoo ho ke ke ha e-ba le li-seams tse fokolang. Sena se bolela hore ka tloaelo, phala e se nang seam e ka mamella likhatello tse phahameng tsa 20% ho feta phala e cheselitsoeng ea sehlopha le boholo bo tšoanang.
Ho hanyetsana ho Hoholo: Ho ba sieo ha li-seams ho bolela hore liphaephe tse se nang moeli li ka fana ka khanyetso e phahameng ea kutu, kaha mathata a kang litšila le mefokolo a atisa ho etsahala ha li-welds.

Teko e fokolang: Ha ho hlokahale hore re re, li-tubing tse se nang moeli ha li hloke ho lekoa bakeng sa botšepehi ba weld - ha ho na weld e bolelang hore ha ho na teko!

2. Peipi e cheselitsoeng

Ho na le mefuta e meraro ea liphaephe tse cheselitsoeng: ho tjheseletsa ka bophara bo ka ntle, ho tjheseletsa ka bophara bo ka hare kapa ho tjheseletsa ka mahlakoreng a mabedi. Ntho e tloaelehileng ke hore kaofela li na le seams!

Ts'ebetso ea ho etsa lipeipi tse cheselitsoeng li qala ka ho pitikisa khoele ea tšepe ho botenya bo lakatsehang ho etsa sephara kapa poleiti. E ntan'o phuthoa 'me li-seams tsa tube e hlahisoang li kenngoa sebakeng se sa nke lehlakore ka lik'hemik'hale.

Mabapi le hore na ke mefuta efe ea tšepe e chesehang, litšepe tsa austenitic hangata ke tsona tse chesehang ka ho fetisisa, ha litšepe tsa ferritic li cheseletsa likarolo tse tšesaane. Lisebelisoa tsa Duplex li se li nkoa li ka cheseha ka ho feletseng, empa li hloka tlhokomelo e eketsehileng ho feta litšepe tsa austenitic.

Theknoloji ea tlhahiso ea lipeipi tse cheselitsoeng e nkoa e ntlafetse haholo lilemong tse 'maloa tse fetileng. Ha ho pelaelo hore tsoelo-pele ea bohlokoa ka ho fetisisa e ne e le nts'etsopele ea mekhoa ea ho cheselletsa ho sebelisa maqhubu a phahameng a maqhubu. Sena se ntlafatsa haholo bokhoni ba phala e cheselitsoeng ho qoba ho bola le ho hloleha ha manonyeletso.

Le hoja li-seams tsa pipe e cheselitsoeng li nepahetse ka mokhoa oa ho etsa hore e fokotsehe, mekhoa ea tlhahiso le mekhoa ea ho netefatsa boleng e phahame haholo kajeno. Sena se bolela hore ha feela mocheso o boletsoeng le mamello ea khatello ea liphaephe tse cheselitsoeng li sa fetisoa, ha ho na lebaka leo ka lona e sa lokelang ho sebetsa hantle le liphaephe tse se nang moeli liindastering tse ngata.

Litšenyehelo: E 'ngoe ea melemo e meholo ea phala e cheselitsoeng ke hore e theko e tlaase ho feta mefuta eohle ea liphaephe ebile e fumaneha habonolo.
Consistency: Ka kakaretso ho lumeloa hore phala e cheselitsoeng e lumellana haholo le botenya ba lebota ho feta peipi e se nang seam. Sena ke hobane ts'ebetso ea tlhahiso e qala ka letlapa le le leng la tšepe.
Boleng ba Bokahohle: Ho qoba ts'ebetso ea extrusion ho boetse ho bolela hore bokaholimo ba liphaephe tse cheselitsoeng le bona bo ka ba boreleli ho feta liphaephe tse se nang seam.
Lebelo: Peipi e cheselitsoeng e hloka nako e khuts'oane ea ho tsamaisa thepa ka lebaka la ts'ebetso e bonolo ea tlhahiso.

3. Peipi e entsoeng

Ho etsa tšepe ke mokhoa oa ho etsa tšepe o sebelisang matla a hatellang le mocheso o feteletseng le khatello ea ho bopa tšepe.

Ho etsoa ha liphaephe tse entsoeng ka maiketsetso ho qala ka ho beha sekotoana sa tšepe (ebang ke 6% molybdenum, super duplex, duplex, stainless steel, nickel alloy) pakeng tsa tse ka holimo le tse ka tlaase. Tšepe e entsoe ka mocheso le khatello ka har'a sebopeho se lakatsehang ebe se phethoa ka ts'ebetso ea machining ho fihlela lintlha tsohle tse hlokahalang.

Mokhoa ona o rarahaneng oa tlhahiso o etsa hore ho be le litšenyehelo tse eketsehileng tsa tube e entsoeng.

Melemo e mengata ea tube e entsoeng e bolela hore e na le lisebelisoa tse ngata tse fapaneng libakeng tse fapaneng tse kang oli le khase, mechine ea hydraulic, manyolo le indasteri ea lik'hemik'hale. Taba ea hore tšepe e entsoeng ka tšepe ha e na seams kapa welds e lumella hore e atlehe ho ba le lintho tse ka bang kotsi kapa tse senyang le mosi oa tsona. Ka hona, e ka sebelisoa liindastering tse ngata tse boima.

Matla a Phahameng: Liphaephe tse entsoeng ka maiketsetso hangata li hlahisa sehlahisoa se matla le se ka tšeptjoang haholo hobane ho fereka ho etsa hore lijo-thollo tsa tšepe li fetohe le ho ikamahanya. Ka mantsoe a mang, tšepe e se e le ntle haholoanyane 'me sebopeho sa phala se fetohile haholo, se fella ka matla a maholo le ho hanyetsa ho matla.
Bophelo bo Bolelele: Ho qhekella ho felisa porosity e ka bang teng, shrinkage, cavities le mathata a ho tšollela a batang.
Moruo: Mokhoa oa ho qhekella ka kakaretso o nkuoa e le oa moruo haholo kaha ha ho na thepa e senyehang.
Flexibility: Ts'ebetso ea tšepe ea tšepe e bonolo haholo 'me e ka hlahisa li-tubes ka boholo bo fapaneng.