Ниже приведены дефекты труб из мягкой стали.

Рубцевание

Один из дефектов поверхности стали - выполнение поверхности изделия в виде рубца из фольги.Часто имеет язык, блок или чешуйки и неравномерное распределение.Размеры рубцов, оттенки варьируются снизу, часто с включениями.Рулонное рубцевание, образующееся рубец, называется прокаткой, место распределения, форма и размер практически одинаковы, под ним имеется множество дефектов оксидной кожи.Поверхность общеметаллургических изделий не допускает образования рубцов.

белое пятно

При кислотном выщелачивании на поперечных образцах были обнаружены белые точки различной величины внутренних дефектов.Белый неправильной формы, гладкий и слегка приподнятый, преимущественно в центральной части, прокат большего размера и с высоким содержанием легированных сплавов.Причина в том, что в химическом составе белизны неравномерная сегрегация и агрегация некоторых легирующих элементов.Коррозия непроста, поскольку дефекты кислотного выщелачивания проявляются в виде белых пятен на образце.Подход применяется для предотвращения рафинирования лейкоплакии, перемешивания аргона для равномерного распределения ингредиентов, использования технологии литья слитков или контроля скорости охлаждения для предотвращения анализа жидкости.

Ламинирование труб

Структурное разделение крупных организаций, присутствующее на металлической подложке, является внутренним дефектом металлопластиковых изделий.Разделяющая поверхность параллельна обрабатываемой поверхности, в продольном и поперечном срезах видна длинная трещина, в трещинах имеется небольшое количество неметаллических включений и сегрегации, разрушающие целостность металлической основы.Расслоение происходит из-за усадки, трещин, пузырей, дефектов пластиковой обработки за счет растяжения, удлинения и несостоявшегося формирования сварного шва.

Трещина в волосах

Один из дефектов поверхности стали - наличие волосатых линий на поверхности изделия.Более короткие, чем мелкие, трещины вдоль направления прокатки рассредоточены или сгруппированы.Визирная линия изделия, как правило, допускает дефекты, но ее глубина должна соответствовать соответствующим стандартам.

Полосатая ориентация

Один дефект в стали, горячекатаная низкоуглеродистая сталь в микроструктуре, расположены параллельно вдоль направления прокатки, послойное распределение зерен феррита и перлита, как полоса.Это связано с происходящим в стали при охлаждении после горячей прокатки в феррите за счет приоритетных и неметаллических включений дендритной сегрегации полосы, распространяющейся из пласта, в результате чего образуются ферритные полосы, полосы ферритного фазового превращения между перлитом, двумя фазы в распределении слоев.Так наличие ленточной структуры, неравномерной структуры стали и ударных свойств стали, формирование анизотропии, снижение пластичности стали и снижение ударной вязкости, что приводит к нежелательному холодному изгибу, проценту брака при штамповке, легкому деформированию в процессе термообработка стали неблагоприятные последствия.

Дефекты поверхности

На поверхности стали и цветных сплавов возникают различные дефекты, которые влияют на качество продукции в целом.Многие типы поверхностных дефектов, в основном в морфологии дефекта, необходимо назвать, а также назвать некоторые его причины.Производственные процессы часто производят дефектную продукцию, дефекты поверхности делятся на две категории.Одним из них являются серьезные дефекты стали, такие как расслоение, рубцевание, трещина, трещина, волосяная линия, пузыри и т. д. Большинство этих дефектов возникает из-за низкого качества слитка.Еще одним недостатком является некачественная механическая обработка, в том числе сгибы, уши, питтинги, выпуклость корпуса, царапины, вмятины, вдавленная оксидная окалина, заусенцы и т. д. Эти дефекты образуются в процессе пластика плюс.

Берр

Один из дефектов поверхности стали, проявляющийся в виде холодных порезов, отсутствия концов стали горячей пилы или заусенцев газовой резки, когда в сварных швах выдавленных труб имеется излишек металла.Холодная резка изделий зависит от толщины заусенцев на концах и зазора между лезвиями.Общий продукт, позволяющий иметь определенную степень сбоев;Но внутренние и внешние заусенцы трубы необходимо соскоблить.