Бесшовная труба большого диаметрапроцесс изготовления термоформования

Производственный процесс термического формования, включающий бесшовную горячекатаную прокатку большого диаметра и горячую экструзию двух методов, первый в основном используется при производстве соединений композитных труб, в которых применяется производство бесшовных композитных труб.

Прокатка – традиционный метод изготовления бесшовных стальных труб большого диаметра.Горячая прокатка по существу представляет собой сварочное давление, если деформация достаточно велика, давление, оказываемое валком металла, повредит поверхность оксидной пленки, атомную поверхность, находящуюся в контакте, так что две поверхности свариваются вместе.Недостатками прокатки являются:

Преимущества прокатки: высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость, возможность значительного уменьшения износа металлических материалов и, следовательно, чрезвычайно широкое применение технологии производства композиционных материалов.Прокатный композитный лист составляет 90% от общей композитной пластины и часто применяется при обработке стенок труб толщиной менее 32 мм.

Недостатки прокатки: единовременные инвестиции, но и большое количество комбинаций материалов невозможно достичь с помощью прокатного комплекса.В настоящее время это наиболее широко используемая технология использования прокатной стали и изготовления соединений композитных труб из нержавеющей стали.

Для биметаллических труб обычно применяется горячая экструзия, называемая композитной экструзией (соэкструзией).Соэкструзия в настоящее время является лучшим методом производства бесшовных композитных труб из нержавеющей стали и сплавов с высоким содержанием никеля. Japan Steel производит этим методом биметаллические композитные трубы на 8 дюймов (203,2 мм) ниже.Это композит большого диаметра, состоящий из двух и более металлических заготовок, нагретый примерно до 1200°С.℃, а затем экструдируют через кольцевое пространство, образованное формой и оправкой.Когда поперечное сечение экструзионной заготовки уменьшается до 10:1, высокое давление экструзии и температура на границе раздела создают эффект сварки «сваркой под давлением», что способствует быстрому и широкому распространению границы раздела между комбинациями для достижения металлургического соединения.Перед методом производства композитных труб методом экструзии существует три метода: прокалывание кованой заготовки и ее увеличение путем горячей экструзии;прямое центробежное центробежное литье;устойчивые к коррозии частицы порошка.Внутри и снаружи порошка используются два металлических сырья, называемых технологией «NUVAL», позволяющих разрабатывать новые сплавы, но стоимость приготовления порошка слишком высока.Недостатками коэкструзии являются:

Преимущества горячей экструзии: Интерфейс металлургически связан;Силы, участвующие в процессе экструзии, являются полностью напряженными, они особенно хорошо подходят для горячей обработки, обработки высоколегированных металлов с низкой пластичностью металлов.

Недостатки горячей экструзии: Как определено процессом экструзии в сочетании с очень короткими элементами диффузионного интерфейса, обычно это происходит из-за присутствия оксидных пленок, до сих пор ограничивается композитной экструзией, композитной углеродистой сталью, нержавеющей сталью и сплавами с высоким содержанием никеля между .Отмечается, что небольшое сопротивление деформации горячей экструзии, допускающее большую степень деформации каждой из них, приводит к более высокой шероховатости поверхности и, следовательно, также требует дальнейшей холодной прокатки методом горячей экструзии (или волочения) способа изготовления композитной трубы. .