Сварная стальная трубаделится на два вида в зависимости от формы сварного шва: стальная труба с прямым швом и стальная труба со спиральным швом.

Пористость шва стальной трубы влияет не только на плотность сварных швов труб, что приводит к утечкам в трубопроводе, но и становится точкой коррозии, серьезно снижающей прочность и вязкость сварного шва.

Факторами пористости сварного шва являются: поток воды, грязи и оксида железа, толщина свариваемых компонентов и покрытия, качество поверхности боковых пластин обработки стального листа, процесс сварки, процесс формования труб и так далее.

Соответствующие меры контроля приведены ниже:

1. Компонент флюса. При содержании соответствующего количества CaF2 и SiO2 сварочная обработка поглощает большое количество H2 и генерирует HF, который обладает высокой стабильностью и не растворяется в жидком металле, тем самым предотвращая образование газообразного водорода. отверстия.

2. Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. Когда флюс имеет большую степень частиц и небольшую плотность, принимайте максимальную толщину накопления, тогда как минимальное значение;высокий ток, низкая скорость сварки берут максимальную толщину, тогда как минимальное значение.Кроме того, летом или в дни высокой влажности, перед использованием флюс следует высушить.

3 Обработка поверхности стали.Во избежание разматывания и выравнивания оксида железа и другого мусора, попадающего в процесс формования, следует установить устройство для очистки плит.

4. Обработка кромок стальных пластин.Устройство для удаления ржавчины и заусенцев должно быть установлено на кромке стальной пластины, чтобы уменьшить вероятность образования пористости.Лучшее место для установки прозрачного устройства — рядом с дисковыми фрезерными станками. Конструкция устройства представляет собой активное проволочное колесо с регулируемым в двух положениях зазором вниз, вверх и вниз по краям прижимной пластины.

5 Профиль сварочной линии.Форм-фактор сварки слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения не легко просачиваются и легко образуют поры и шлак.Общий контроль коэффициента сварки составляет 1,3-1,5, для толстостенных труб выбирают максимальное значение, а для тонкостенных — минимальное.

6 Уменьшение вторичного магнитного поля.Чтобы уменьшить воздействие магнитного удара, положение разъема на заготовке должно находиться вдали от концевой части сварочного кабеля, чтобы избежать образования вторичного магнитного поля в заготовке.

7 Технологии:Следует соответствующим образом снизить скорость сварки или увеличить ток, тем самым задерживая скорость кристаллизации ванны металла сварного шва, чтобы облегчить выпуск газа, а если положение подачи нестабильно, полосу следует своевременно отрегулировать, чтобы устранить Передняя ось из-за частой обрезки или поддержания формы моста затрудняет выход газа.