Пористость сварного шва сварных труб влияет не только на плотность трубопровода, в результате чего возникают утечки в трубопроводе и коррозия, что серьезно снижает прочность и вязкость сварного шва.Факторами пористости сварного шва являются: флюс в воде, грязь, оксидные и железные опилки, сварочные ингредиенты и толщина покрытия, качество поверхности стали и обработка стальных боковых пластин, технология сварки и процессы формования стали.

Сопутствующие меры профилактики:

1. Флюсовые ингредиенты.CaF2 и SiO2, содержащие соответствующее количество сварки, в результате реакции будут поглощаться большие количества H2, создавая высокую стабильность HF, нерастворимого в жидком металле, тем самым предотвращая образование дырок в газообразном водороде.

2. Объемная толщина флюса обычно составляет 25-45 мм, большой размер частиц припоя, объемная плотность в час занимает максимальную толщину, тогда как минимальное значение;высокий ток, низкая скорость накопления сварки занимают максимальную толщину, тогда как минимальная добавленная стоимость, лето или влажность воздуха, восстановление флюса должны быть высушены перед использованием.

3. Стальной лист с обработанной поверхностью.Чтобы избежать разравнивания открытой книги оксидной окалины и другого мусора в процессе формования, на доске должно быть установлено устройство для очистки.

4. Обработка кромок стальных пластин.На кромке стальной пластины должно быть установлено устройство для удаления ржавчины и заусенцев, чтобы уменьшить возможное образование отверстий.Устройство для удаления установлено в лучшем положении после фрезерного станка и дисковых ножниц. Конструкция устройства представляет собой активное проволочное колесо со стороны двух верхних и нижних положений, регулируемый зазор, верхний и нижний край зажимной пластины.

5. Сварной профиль.Фактор формирования сварного шва слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения не легко просачиваются, легко образуют поры и шлак.Общий контроль коэффициента сварки в пределах 1,3-1,5, максимальное значение толстостенных труб, минимальное значение тонкостенных.

6. Уменьшите вторичное магнитное поле.Чтобы уменьшить влияние магнитного удара, подключение сварочного кабеля к заготовке должно располагаться только вдали от сварочной клеммы, чтобы избежать образования вторичного магнитного поля сварочного кабеля в заготовке.

7. Качество изготовления.Должно быть целесообразным уменьшить или увеличить скорость сварочного тока, тем самым задерживая скорость кристаллизации ванны металла сварного шва, чтобы облегчить выход газа, в то же время, если нестабильность места подачи полосы, следует своевременно отрегулировать исключить частые доводки после принятия переднего моста или моста для поддержания литья, что затрудняет выход газа.