Tubos de aço galvanizado são um material comumente usado na vida moderna e a soldagem é o método de conexão mais comumente usado. A qualidade da soldagem está diretamente relacionada à segurança e estabilidade do produto. Então, a quais problemas devemos prestar atenção para garantir a qualidade dos produtos soldados?

1. Espessura do tubo de aço Na produção e uso de tubos de aço soldados, a espessura do tubo de aço é um parâmetro muito importante. Porém, por motivos de produção e processamento, a espessura do tubo de aço pode apresentar um certo desvio. Esses padrões especificam parâmetros como tamanho, espessura, peso e tolerância de tubos de aço soldados para garantir a qualidade e segurança dos tubos de aço. O desvio da espessura dos tubos de aço soldados pode afetar a qualidade e a segurança dos tubos de aço. Se o desvio de espessura do tubo de aço for muito grande, poderá diminuir a capacidade de carga do tubo de aço, afetando assim a segurança e a estabilidade do produto. Para controlar o desvio da espessura dos tubos de aço soldados, os padrões internacionais geralmente estipulam os padrões para o desvio permitido da espessura dos tubos de aço soldados. Na produção e utilização reais, é necessário controlar e gerenciar rigorosamente de acordo com as normas para garantir a qualidade e segurança dos tubos de aço.

Controlamos rigorosamente a espessura dos tubos de aço. Para tubos de aço da mesma especificação, a tolerância de espessura é de ±5%. Controlamos rigorosamente a qualidade de cada tubo de aço. Realizamos testes de espessura em cada lote de tubos de aço para evitar a entrada de produtos não qualificados no mercado, salvaguardar os direitos e interesses dos consumidores e garantir a segurança e confiabilidade de cada tubo de aço.

2. Durante o processo de soldagem de tubos de aço, outra coisa importante é o tratamento da boca do tubo de aço. Se é adequado para soldagem, afeta muito a qualidade do produto acabado após a soldagem. Em primeiro lugar, é necessário manter a boca do tubo livre de ferrugem, sujeira e graxa flutuantes. Esses resíduos afetam muito a qualidade da soldagem, o que fará com que a solda fique irregular e quebrada durante a soldagem, podendo até afetar todo o produto da soldagem. A planicidade da seção transversal também é uma questão importante que deve ser feita antes da soldagem. Se a seção transversal estiver muito inclinada, o tubo de aço dobrará e ficará inclinado, afetando o uso. Na soldagem, as rebarbas e fixações na fratura do tubo de aço também devem ser verificadas, caso contrário não será soldado. As rebarbas no tubo de aço também arranham os trabalhadores e danificam suas roupas durante o processamento, o que afeta muito a segurança.

Considerando os problemas de soldagem dos usuários, adicionamos um processo de processamento da boca do tubo para garantir que a interface da boca do tubo seja lisa, plana e sem rebarbas. Ao usar a soldagem de tubos de aço, não há necessidade de recortar a boca do tubo, o que é conveniente para os usuários soldarem no uso diário. A implementação deste processo pode não apenas reduzir o desperdício de sobras que antes víamos na soldagem, mas também aumentar a eficiência da produção, reduzir a deformação da soldagem e melhorar ainda mais a qualidade da soldagem dos produtos.

3. Solda A solda do tubo de aço refere-se à solda formada pelo tubo de aço durante o processo de soldagem. A qualidade da solda do tubo de aço afeta diretamente o desempenho e a segurança do tubo de aço. Se houver defeitos na solda do tubo de aço, como poros, inclusões de escória, rachaduras, etc., isso afetará a resistência e a vedação do tubo de aço, resultando em vazamento e fratura do tubo de aço durante o processo de soldagem, afetando assim a qualidade e segurança do produto.

Para garantir a qualidade das soldas, adicionamos equipamentos de detecção de solda de turbina à linha de produção para detectar o status da solda de cada tubo de aço. Se houver um problema de soldagem durante o processo de produção, um alarme soará imediatamente para evitar que produtos problemáticos sejam colocados na embalagem do produto acabado. Realizamos testes não destrutivos, análises metalográficas, testes de propriedades mecânicas, etc. em cada lote de tubos de aço que saem da fábrica para garantir que os clientes posteriores não encontrem problemas como desempenho instável do produto e progresso lento da soldagem devido a problemas nos tubos de aço durante o processamento. operações.