(1) Durante o processo de extrusão, a temperatura do revestimento do tubo de aço em espiral continua a aumentar à medida que o processo de extrusão avança. Ao final da extrusão, a temperatura na região da parede interna do revestimento próxima à matriz de extrusão é relativamente elevada, chegando a 631°C. A temperatura do revestimento intermediário e do cilindro externo não muda muito.

(2) No estado de não funcionamento, a tensão equivalente máxima do tubo de aço em espiral é 243MPa, que está concentrada principalmente na parede interna do tubo em espiral. No estado de pré-aquecimento, seu valor máximo é de 286MPa, distribuído no meio da superfície interna da parede do forro. Em condições de trabalho, sua tensão equivalente máxima é de 952MPa, que se distribui principalmente na área de alta temperatura na extremidade superior da parede interna. A área de concentração de tensão dentro do tubo de aço em espiral é distribuída principalmente na área de alta temperatura e sua distribuição é basicamente igual à distribuição de temperatura. O estresse térmico causado pela diferença de temperatura tem maior impacto na distribuição de tensões internas do tubo de aço em espiral.

(3) A tensão radial no tubo de aço em espiral. No estado de não funcionamento, o tubo de aço em espiral é afetado principalmente pela protensão fornecida pela protensão externa. O tubo de aço em espiral está em um estado de tensão de compressão na direção radial. O maior valor é 113MPa, que está distribuído na parede externa do tubo de aço em espiral. No estado de pré-aquecimento, sua pressão radial máxima é de 124MPa, concentrada principalmente nas faces superior e inferior. No estado de funcionamento, sua pressão radial máxima é de 337MPa, concentrada principalmente na área da extremidade superior do tubo de aço em espiral.