Tubo espiralé um tubo de aço com costura espiral feito de bobina de tira de aço como matéria-prima, extrudado em temperatura regular e soldado por processo automático de soldagem por arco submerso de dupla face e fio duplo. O tubo de aço em espiral alimenta a tira de aço na unidade de tubo soldado. Depois de ser laminada por vários rolos, a tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tarugo tubular circular com uma abertura. Ajuste a redução do rolo de extrusão para controlar a folga da costura de solda em 1 ~ 3 mm e faça com que as duas extremidades da junta de solda fiquem niveladas.

Material do tubo espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Processo de produção de tubo espiral:

(1) As matérias-primas são bobinas de tiras de aço, fios de soldagem e fluxos. Antes de serem colocados em uso, devem passar por rigorosos testes físicos e químicos.
(2) A junta de topo cabeça-cauda da tira de aço adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em tubos de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada.
(4) Medidores de pressão de contato elétrico são usados ​​para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.
(6) O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga da solda sejam estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam a máquina de solda American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter qualidade de soldagem estável.
(8) Todas as costuras soldadas são inspecionadas pelo detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos das soldas espirais. Se houver algum defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo.
(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos.
(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade da superfície do tubo de aço e testes não destrutivos para garantir que o O processo de fabricação de tubos é qualificado antes de poder ser formalmente colocado em produção.
(11) As peças marcadas pela detecção contínua de falhas ultrassônicas na solda deverão ser submetidas a reexame manual ultrassônico e de raios X. Se de fato houver defeitos, após o reparo, eles deverão passar novamente por inspeção não destrutiva até que seja confirmada a eliminação dos defeitos.
(12) Os tubos onde as soldas de topo da tira de aço e as juntas D se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por TV de raios X ou filme.
(13) Cada tubo de aço foi submetido a um teste de pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.

As principais características do processo do tubo espiral:

um. Durante o processo de conformação, a deformação da chapa de aço é uniforme, a tensão residual é pequena e a superfície não produz arranhões. O tubo de aço espiral processado tem maior flexibilidade no tamanho e na faixa de especificações de diâmetro e espessura da parede, especialmente na produção de tubos de paredes espessas de alta qualidade, especialmente tubos de paredes espessas de pequeno e médio diâmetro.
b. Usando tecnologia avançada de soldagem por arco submerso de dupla face, a soldagem pode ser realizada na melhor posição e não é fácil ter defeitos como desalinhamento, desvio de soldagem e penetração incompleta, e é fácil controlar a qualidade da soldagem.
c. Realizar 100% de inspeção de qualidade em tubos de aço, para que todo o processo de produção de tubos de aço esteja sob inspeção e monitoramento eficazes, garantindo efetivamente a qualidade do produto.
d. Todos os equipamentos de toda a linha de produção têm a função de interligar-se com o sistema de aquisição de dados computacional para realizar a transmissão de dados em tempo real, e os parâmetros técnicos do processo de produção são verificados pela sala de controle central.

Os princípios de empilhamento de tubos espirais exigem:
1. O principal requisito do empilhamento de tubos de aço em espiral é empilhar de acordo com variedades e especificações sob a premissa de empilhamento estável e garantia de segurança. Diferentes tipos de materiais devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e erosão mútua;
2. É proibido armazenar itens que corroam o aço ao redor da pilha de tubos de aço em espiral;
3. A parte inferior da pilha de tubos de aço em espiral deve ser alta, firme e plana para evitar que o material fique úmido ou deformado;
4. O mesmo material é empilhado separadamente de acordo com a ordem de armazenamento;
5. Para as seções de tubos de aço em espiral empilhadas ao ar livre, deve haver almofadas de madeira ou tiras de pedra por baixo, e a superfície de empilhamento é ligeiramente inclinada para facilitar a drenagem, e deve-se prestar atenção à colocação dos materiais retos para evitar deformação por flexão;
6. A altura de empilhamento de tubos de aço em espiral não deve exceder 1,2 m para trabalho manual, 1,5 m para trabalho mecânico e a largura da pilha não deve exceder 2,5 m;
7. Deve haver um determinado canal entre as pilhas. O canal de inspeção é geralmente de 0,5m, e o canal de acesso depende do tamanho do material e do maquinário de transporte, geralmente 1,5-2,0m;
8. A cantoneira e o canal de aço devem ser empilhados ao ar livre, ou seja, a boca deve ficar voltada para baixo e a viga I deve ser colocada verticalmente. A superfície do canal I do aço não deve ficar voltada para cima, para evitar acúmulo de água e ferrugem;

9. A parte inferior da pilha é elevada. Se o armazém estiver em piso de concreto ensolarado, pode ser elevado em 0,1m; se for um piso de barro, deve ser elevado em 0,2-0,5m. Se for um campo aberto, o piso de concreto deve ser amortecido com uma altura de 0,3-0,5m, e a superfície de areia e lama deve ser amortecida com uma altura de 0,5-0,7m.