A qualidade da soldagem está diretamente relacionada à segurança e estabilidade do produto. Então, para garantir a qualidade dos produtos soldados, a quais questões devemos prestar atenção?

Primeiro, a espessura do tubo de aço. No processo de produção e utilização de tubos de aço soldados, a espessura do tubo de aço é um parâmetro muito importante. No entanto, devido a razões de produção e processamento, pode haver alguns desvios na espessura do tubo de aço. Esses padrões especificam parâmetros como tamanho, espessura, peso e tolerâncias de tubos de aço soldados para garantir a qualidade e segurança dos tubos de aço. Desvios na espessura dos tubos de aço soldados podem afetar a qualidade e a segurança dos tubos de aço. Se o desvio de espessura do tubo de aço for muito grande, a capacidade de carga do tubo de aço pode ser reduzida, afetando assim a segurança e a estabilidade do produto. Para controlar o desvio da espessura dos tubos de aço soldados, os padrões internacionais geralmente estipulam os padrões para os desvios permitidos da espessura dos tubos de aço soldados. Na produção e uso reais, ele precisa ser controlado e gerenciado estritamente de acordo com as normas para garantir a qualidade e segurança dos tubos de aço. Controle rigorosamente a espessura dos tubos de aço. Tubos de aço com as mesmas especificações têm tolerância de espessura de ±5%. Controlamos rigorosamente a qualidade de cada tubo de aço. Realizamos testes de espessura em cada lote de tubos de aço para evitar a entrada de produtos de qualidade inferior no mercado, salvaguardar os direitos e interesses dos consumidores e garantir a segurança e confiabilidade de cada tubo de aço.

Em segundo lugar, o bico. No processo de soldagem de tubos de aço, outra coisa importante é o tratamento do bico do tubo de aço. Se for adequado para soldagem afetará muito a qualidade do produto soldado. Primeiro, é necessário manter a boca do tubo de aço livre de ferrugem, sujeira e graxa flutuantes. Esses resíduos afetam muito a qualidade da soldagem, causando desníveis e fraturas da solda durante o processo de soldagem, podendo até afetar todo o produto soldado. A seção transversal lisa também é uma questão importante que deve ser feita antes da soldagem. Se o ângulo de inclinação da seção transversal for muito grande, a soldagem de topo do tubo de aço será dobrada e o ângulo aparecerá, o que afetará o uso. Durante a soldagem, deve-se verificar também as rebarbas e fixações na fratura do tubo de aço, caso contrário a soldagem não será possível. Rebarbas em tubos de aço podem arranhar os trabalhadores e danificar suas roupas durante o processamento, o que afeta muito a segurança. Considerando os problemas de soldagem do usuário, uma tecnologia de processamento de bico foi adicionada ao processo para garantir que a interface do bico seja lisa, plana e sem rebarbas. Durante a soldagem, não há necessidade de recortar o bico, tornando-o conveniente para os usuários soldarem topo a topo no uso diário. A implementação deste processo pode não apenas reduzir o desperdício de materiais residuais que costumávamos serrar durante a soldagem, mas também aumentar a eficiência da produção, reduzir a deformação da soldagem e melhorar ainda mais a qualidade da soldagem do produto.

Terceiro, as soldas de tubos de aço soldados referem-se às soldas formadas durante o processo de soldagem de tubos de aço. A qualidade das soldas de tubos de aço afeta diretamente o desempenho e a segurança dos tubos de aço. Se houver defeitos na solda do tubo de aço, como poros, inclusões de escória, rachaduras, etc., isso afetará a resistência e a vedação do tubo de aço, causando problemas como pontos de vazamento e fraturas no tubo de aço durante o processo de soldagem. , afetando assim a qualidade e segurança do produto. Portanto, durante a produção e uso de tubos de aço, são necessários rigorosos controles de qualidade e testes de soldas de tubos de aço para garantir a qualidade e segurança dos tubos de aço. Para garantir a qualidade da soldagem, adicionamos especialmente equipamento de detecção de soldagem de turbina à linha de produção para detectar o status de soldagem de cada tubo de aço. Durante o processo produtivo, caso ocorram problemas de soldagem, acionaremos imediatamente a polícia para evitar a importação de produtos problemáticos para o país, na embalagem do produto acabado. Testes não destrutivos, análises metalográficas, testes de propriedades mecânicas, etc. são realizados em cada lote de tubos de aço enviados da fábrica para garantir que os clientes posteriores não sofram com desempenho instável do produto e progresso lento no trabalho de soldagem devido a problemas nos tubos de aço durante operações de processamento.