Processo de tubo soldado

Processo de soldagem por resistência elétrica (ERW)

Tubo de Aço No processo de soldagem por resistência, os tubos são produzidos pela conformação a quente e a frio de uma chapa de aço plana em geometria cilíndrica. A corrente elétrica passa então pelas bordas do cilindro de aço para aquecer o aço e formar uma ligação entre as bordas até o ponto onde elas são forçadas a se encontrar. Durante o processo REG, também pode ser utilizado material de enchimento. Existem dois tipos de soldagem por resistência: soldagem de alta frequência e soldagem por roda de contato rotativa.

A exigência de soldagem de alta frequência decorre da tendência de produtos soldados de baixa frequência sofrerem corrosão seletiva nas juntas, rachaduras no gancho e colagem inadequada das juntas. Portanto, os restos explosivos da guerra de baixa frequência não são mais usados ​​para fabricar tubos. O processo ERW de alta frequência ainda é usado na fabricação de tubos. Existem dois tipos de processos REG de alta frequência. Soldagem por indução de alta frequência e soldagem por contato de alta frequência são tipos de soldagem de alta frequência. Na soldagem por indução de alta frequência, a corrente de soldagem é transmitida ao material através de uma bobina. A bobina não entra em contato com o tubo. A corrente elétrica é gerada no material do tubo pelo campo magnético que envolve o tubo. Na soldagem por contato de alta frequência, a corrente elétrica é transmitida ao material através de contatos na tira. A energia de soldagem é aplicada diretamente no tubo, tornando o processo mais eficiente. Este método é frequentemente preferido para a produção de tubos com grandes diâmetros e alta espessura de parede.

Outro tipo de soldagem por resistência é o processo de soldagem por roda de contato rotativa. Durante este processo, a corrente elétrica é transmitida através da roda de contato até o ponto de soldagem. A roda de contato também cria a pressão necessária para a soldagem. A soldagem por contato rotativo é normalmente usada para aplicações que não podem acomodar obstáculos dentro do tubo.

Processo de soldagem por fusão elétrica (EFW)

O processo de soldagem por fusão elétrica refere-se à soldagem por feixe de elétrons de uma placa de aço usando o movimento de alta velocidade do feixe de elétrons. A forte energia cinética de impacto do feixe de elétrons é convertida em calor para aquecer a peça de trabalho e criar uma costura de solda. A área de solda também pode ser tratada termicamente para tornar a solda invisível. Os tubos soldados normalmente têm tolerâncias dimensionais mais restritas do que os tubos sem costura e, se produzidos nas mesmas quantidades, custam menos. Usadas principalmente para soldar várias placas de aço ou soldagem de alta densidade de energia, as peças soldadas de metal podem ser rapidamente aquecidas a altas temperaturas, derretendo todos os metais e ligas refratários.

Processo de soldagem por arco submerso (SAW)

A soldagem por arco submerso envolve a formação de um arco entre um eletrodo de arame e a peça de trabalho. Uma corrente é usada para gerar gás de proteção e escória. À medida que o arco se move ao longo da costura, o excesso de fluxo é removido através de um funil. Como o arco é completamente coberto pela camada de fluxo, geralmente é invisível durante a soldagem e a perda de calor também é extremamente baixa. Existem dois tipos de processos de soldagem por arco submerso: processo de soldagem por arco submerso vertical e processo de soldagem por arco submerso em espiral.

Na soldagem por arco submerso longitudinal, as bordas longitudinais das placas de aço são primeiro chanfradas por fresagem para formar um formato de U. As bordas das placas em forma de U são então soldadas. Os tubos fabricados por este processo são submetidos à operação de expansão para aliviar tensões internas e obter uma tolerância dimensional perfeita.

Na soldagem por arco submerso em espiral, as costuras de solda são como uma hélice ao redor do tubo. Em ambos os métodos de soldagem longitudinal e espiral, a mesma tecnologia é utilizada, a única diferença é o formato espiral das costuras na soldagem espiral. O processo de fabricação consiste em rolar a tira de aço de modo que a direção de laminação forme um ângulo com a direção radial do tubo, moldar e soldar de modo que a linha de solda fique em espiral. A principal desvantagem deste processo são as fracas dimensões físicas do tubo e o maior comprimento da junta que pode facilmente levar à formação de defeitos ou fissuras.