O princípio da inspeção ultrassônica de tubos de aço sem costura de paredes espessas é que a sonda ultrassônica pode realizar a conversão mútua entre energia elétrica e energia sonora. As características físicas das ondas ultrassônicas que se propagam em meios elásticos são a base do princípio da inspeção ultrassônica de tubos de aço. O feixe ultrassônico emitido direcionalmente gera uma onda refletida quando encontra um defeito durante a propagação no tubo de aço. Depois que a onda refletida do defeito é captada pela sonda ultrassônica, o sinal de eco do defeito é obtido através do processamento do detector de falhas e o equivalente do defeito é fornecido.

Método de detecção: Use o método de reflexão de onda de cisalhamento para inspecionar enquanto a sonda e o tubo de aço estão se movendo um em relação ao outro. Durante a inspeção automática ou manual, deve-se garantir que o feixe sonoro varre toda a superfície do tubo.
Defeitos nas paredes longitudinais internas e externas dos tubos de aço devem ser inspecionados separadamente. Ao inspecionar defeitos longitudinais, o feixe sonoro se propaga na direção circunferencial da parede do tubo; ao inspecionar defeitos transversais, o feixe sonoro se propaga na parede do tubo ao longo do eixo do tubo. Ao detectar defeitos longitudinais e transversais, o feixe sonoro deve ser escaneado em duas direções opostas no tubo de aço.

O equipamento de detecção de falhas inclui detectores de falhas ultrassônicos multicanal ou monocanal de reflexão de pulso, cujo desempenho deve atender às regulamentações da JB/T 10061, bem como sondas, dispositivos de detecção, dispositivos de transmissão e dispositivos de classificação.