No processo de produção de tubos de aço sem costura, a detecção de falhas em tubos de aço sem costura desempenha um papel importante, não apenas para detectar se os tubos de aço sem costura apresentam defeitos de qualidade, mas também para testar a aparência, tamanho e material dos tubos de aço. Ao aplicar uma única tecnologia de teste não destrutivo, apenas uma parte dos defeitos no tubo de aço sem costura pode ser detectada, e os parâmetros como o material e o tamanho da aparência do tubo de aço sem costura precisam ser medidos manualmente, de modo que o único a tecnologia de testes não destrutivos não pode ser bem alcançada. A fim de resolver o requisito de supervisão de qualidade de tubos de aço sem costura, é necessário combinar a aplicação de tecnologia de testes não destrutivos para realizar uma inspeção abrangente da qualidade, material e tamanho da aparência dos tubos de aço sem costura.

O principal objetivo dos testes não destrutivos é fornecer controle de qualidade do processo em tempo real de matérias-primas, produtos semiacabados, produtos acabados e componentes de produtos para processamento descontínuo (como produção de múltiplos processos) ou processamento contínuo (como produção automatizada). linhas), especialmente para controlar a qualidade metalúrgica dos materiais do produto e a qualidade do processo de produção, como status de defeito, status organizacional, monitoramento da espessura do revestimento, etc., ao mesmo tempo, as informações de qualidade aprendidas por meio de testes podem ser realimentadas ao departamento de design e processo para melhorar ainda mais o processo de design e fabricação para melhorar a qualidade do produto. Receba a redução de refugos e retrabalhos, reduzindo assim os custos de fabricação e melhorando a eficiência da produção.

Pode-se observar que a tecnologia de ensaios não destrutivos é utilizada no processo de produção e fabricação para detectar a tempo diversos defeitos nos processos originais e de processamento e controlá-los adequadamente, de modo a evitar matérias-primas e produtos semiacabados que não atendam os requisitos de qualidade fluam para o próximo processo e evitem esforços inúteis. O desperdício resultante de horas de trabalho, mão-de-obra, matérias-primas e energia também impulsiona melhorias no design e no processo, ou seja, evita “qualidade insuficiente” no produto final.

Por outro lado, a utilização de tecnologia de ensaios não destrutivos também pode controlar o nível de qualidade dos materiais e produtos dentro da faixa adequada aos requisitos de desempenho de acordo com os critérios de aceitação, de forma a evitar o chamado “excesso de qualidade” causado pela melhoria ilimitada dos requisitos de qualidade. Usando tecnologia de testes não destrutivos, a localização do defeito também pode ser determinada por meio de inspeção, e alguns materiais defeituosos ou produtos semiacabados podem ser usados ​​sem afetar o desempenho do projeto. Por exemplo, o defeito está dentro da tolerância de usinagem ou é permitido retificação ou reparo local. Ou ajustar a tecnologia de processamento para que o defeito fique localizado na peça a ser removida por processamento, etc., de modo a melhorar a taxa de utilização dos materiais e obter bons benefícios econômicos.

Portanto, a tecnologia de testes não destrutivos desempenha um papel importante na redução dos custos de fabricação, melhorando a utilização de materiais, melhorando a eficiência da produção e fazendo com que os produtos atendam aos requisitos de desempenho (nível de qualidade) e aos benefícios econômicos.