Soldagem por arco submersotubo de aço espiralusa fio de soldagem contínuo como eletrodo e metal de adição. Durante a operação, a área de soldagem é coberta por uma camada de fluxo granular. O arco do tubo espiral de grande diâmetro queima sob a camada de fluxo, derretendo a extremidade do fio de soldagem e parte do metal base. Sob a ação do calor do arco para formar uma solda, o fluxo superior derrete a escória e reage metalurgicamente com o metal líquido. A escória fundida flutua na superfície da poça de metal fundido. Por um lado, pode proteger o metal de solda, prevenir a poluição do ar e produzir reações físicas e químicas com o metal fundido, melhorando a estrutura e o desempenho do metal de solda. Por outro lado, também pode fazer com que o metal de solda esfrie lentamente. A soldagem por arco submerso pode usar uma corrente de soldagem maior e suas vantagens são boa qualidade de solda e alta velocidade de soldagem. Portanto, é particularmente adequado para soldar tubos de aço em espiral de grande diâmetro. A maioria deles adota soldagem automatizada, que tem sido amplamente utilizada na soldagem de aço carbono, aço estrutural de baixa liga e aço inoxidável.

A soldagem de alta frequência é um método de soldagem por resistência em fase sólida. A soldagem de alta frequência pode ser dividida em soldagem de alta frequência por contato e soldagem de alta frequência por indução com base na forma como a corrente de alta frequência gera calor na peça de trabalho. Ao entrar em contato com a soldagem de alta frequência, a corrente de alta frequência é transmitida para a peça de trabalho por meio do contato mecânico com a peça de trabalho. Durante a soldagem por indução de alta frequência, a corrente de alta frequência gera uma corrente induzida na peça de trabalho através do efeito de acoplamento da bobina de indução fora da peça de trabalho. A soldagem de alta frequência é um método de soldagem altamente especializado e equipamentos especiais devem ser equipados de acordo com o produto. Alta produtividade, a velocidade de soldagem pode chegar a 30m/min. Usando calor de resistência sólida como fonte de energia, o calor de resistência gerado pela corrente de alta frequência na peça de trabalho é usado durante a soldagem para aquecer a superfície da área de soldagem da peça de trabalho até um estado fundido ou próximo ao plástico e, em seguida, força perturbadora é aplicado (ou não aplicado) para conseguir a ligação de metais.