Requisitos técnicos para tubos soldados com costura reta: Os requisitos técnicos e a inspeção de tubos soldados com costura reta são baseados no padrão GB3092 “Tubos de aço soldados para transporte de fluidos de baixa pressão”. O diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 ~ 150 mm, a espessura nominal da parede é de 2,0 ~ 6,0 mm e o comprimento do tubo soldado é geralmente de 4 a 10 metros, ele pode ser enviado da fábrica em comprimento fixo ou em comprimentos múltiplos. A superfície do tubo de aço deve ser lisa e defeitos como dobras, rachaduras, delaminação e soldagem sobreposta não são permitidos. A superfície do tubo de aço pode apresentar pequenos defeitos, como arranhões, arranhões, deslocamentos de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. São permitidos espessamento da espessura da parede na solda e presença de barras de solda internas. Os tubos de aço soldados devem passar por testes de desempenho mecânico, testes de achatamento e testes de expansão, e devem atender aos requisitos estipulados na norma. O tubo de aço deve ser capaz de suportar a pressão interna de 2,5Mpa e não manter vazamentos por um minuto. É permitido usar o método de detecção de falhas por correntes parasitas em vez do teste hidrostático. A detecção de falhas por correntes parasitas é realizada pelo padrão GB7735 “Método de inspeção de detecção de falhas por correntes parasitas para tubos de aço”. O método de detecção de falhas por correntes parasitas consiste em fixar a sonda na estrutura, manter uma distância de 3 ~ 5 mm entre a detecção de falhas e a solda e contar com o movimento rápido do tubo de aço para conduzir uma varredura abrangente da solda. O sinal de detecção de falhas é automaticamente processado e classificado automaticamente pelo detector de falhas por correntes parasitas. Para atingir o objetivo de detecção de falhas. Após a detecção da falha, o tubo soldado é cortado no comprimento especificado com uma serra voadora e retirado da linha de produção por meio de uma estrutura articulada. Ambas as extremidades do tubo de aço devem ser chanfradas e marcadas, e os tubos acabados devem ser embalados em feixes hexagonais antes de saírem da fábrica.

Método de processamento de tubo de aço com costura reta: O tubo de aço com costura reta é um tubo de aço cuja costura de solda é paralela à direção longitudinal do tubo de aço. A resistência do tubo de aço é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta. Ele pode usar tarugos mais estreitos para produzir tubos soldados de maior diâmetro e também pode usar tarugos da mesma largura para produzir diâmetros de tubos. Diferentes tubos soldados. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor. Então, quais são seus métodos de processamento?

1. Forjamento de aço: Um método de processamento de pressão que usa o impacto alternativo de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para alterar a peça bruta na forma e tamanho que necessitamos.
2. Extrusão: É um método de processamento de aço no qual o metal é colocado em um cilindro de extrusão fechado e a pressão é aplicada em uma extremidade para extrusar o metal de um orifício de matriz prescrito para obter um produto acabado do mesmo formato e tamanho. É usado principalmente para a produção de metais não ferrosos. Aço material.
3. Laminação: Um método de processamento sob pressão no qual a peça bruta de aço metálico passa através da lacuna (de vários formatos) entre um par de rolos rotativos. Devido à compressão dos rolos, a seção do material diminui e o comprimento aumenta.
4. Trefilação de aço: É um método de processamento que puxa a peça bruta de metal laminado (formato, tubo, produto, etc.) através do orifício da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria deles é usada para processamento a frio.