O processo de soldagem de tubos de aço soldados de alta frequência (erw) é realizado sob a condição de rápida taxa de aquecimento e alta taxa de resfriamento. A rápida mudança de temperatura causa uma certa tensão de soldagem e a estrutura da solda também muda. A estrutura na área central de soldagem ao longo da solda é de martensita de baixo carbono e pequena área de ferrita livre; a região de transição é composta por ferrita e perlita granular; e a estrutura parental é ferrita e perlita. Portanto, o desempenho do tubo de aço se deve à diferença entre a microestrutura metalográfica da solda e do corpo original, o que leva a um aumento no índice de resistência da solda, enquanto o índice de plasticidade diminui e o desempenho do processo se deteriora. Para alterar o desempenho do tubo de aço, deve-se utilizar tratamento térmico para eliminar a diferença microestrutural entre a solda e o metal base, para que os grãos grossos sejam refinados, a estrutura seja uniforme, a tensão gerada durante a conformação a frio e soldagem é eliminada e a qualidade da solda e do tubo de aço é garantida. Propriedades tecnológicas e mecânicas, e adaptam-se às exigências de produção do posterior processo de trabalho a frio.

Geralmente existem dois tipos de processos de tratamento térmico para tubos soldados de precisão:

(1) Recozimento: É principalmente para eliminar o estado de tensão de soldagem e o fenômeno de endurecimento por trabalho e melhorar a plasticidade da solda do tubo soldado. A temperatura de aquecimento está abaixo do ponto de transição de fase.
(2) Normalização (tratamento de normalização): É principalmente para melhorar a falta de homogeneidade das propriedades mecânicas do tubo soldado, de modo que as propriedades mecânicas do metal original e do metal na solda sejam semelhantes, de modo a melhorar a microestrutura do metal e refinar os grãos. A temperatura de aquecimento é resfriada a ar em um ponto acima do ponto de transição de fase.

De acordo com os diferentes requisitos de uso de tubos soldados de precisão, ele pode ser dividido em tratamento térmico de solda e tratamento térmico geral.

1. Tratamento térmico de soldagem: pode ser dividido em tratamento térmico online e tratamento térmico offline

Tratamento térmico da costura de solda: Depois que o tubo de aço é soldado, um conjunto de dispositivos de aquecimento por indução de faixa de frequência intermediária é usado para tratamento térmico ao longo da direção axial da costura de solda, e o diâmetro é dimensionado diretamente após o resfriamento a ar e a água. Este método aquece apenas a área de solda, não envolve a matriz do tubo de aço e tem como objetivo melhorar a estrutura da solda e eliminar as tensões de soldagem, sem a necessidade de consertar o forno de aquecimento. A costura de soldagem é aquecida sob um sensor retangular. O dispositivo está equipado com um dispositivo de rastreamento automático para um dispositivo de medição de temperatura. Quando a costura de soldagem é desviada, ela pode centralizar automaticamente e realizar a compensação de temperatura. Ele também pode usar o calor residual da soldagem para economizar energia. A maior desvantagem é a área de aquecimento. A diferença de temperatura com a zona não aquecida pode levar a tensões residuais significativas e a linha de trabalho é longa.

2. Tratamento térmico geral: pode ser dividido em tratamento térmico online e tratamento térmico offline

1) Tratamento térmico on-line:

Depois que o tubo de aço for soldado, use dois ou mais conjuntos de dispositivos de aquecimento por indução de anel de frequência intermediária para aquecer todo o tubo, aqueça-o até a temperatura necessária para a normalização em um curto espaço de tempo de 900-920 °C, mantenha-o por um determinado período de tempo e, em seguida, resfrie-o ao ar abaixo de 400 °C. Resfriamento normal, para que toda a organização do tubo seja melhorada.

2) Tratamento térmico em forno de normalização off-line:

O dispositivo geral de tratamento térmico para tubos soldados inclui forno de câmara e forno de soleira de rolos. Nitrogênio ou gás misto hidrogênio-nitrogênio é usado como atmosfera protetora para não atingir oxidação ou estado brilhante. Devido à baixa eficiência de produção dos fornos de câmara, atualmente são utilizados fornos de tratamento térmico contínuo do tipo soleira de rolos. As características do tratamento térmico geral são: durante o processo de tratamento, não há diferença de temperatura na parede do tubo, nenhuma tensão residual será gerada, o tempo de aquecimento e retenção pode ser ajustado para se adaptar a especificações de tratamento térmico mais complexas, e também pode ser controlado automaticamente por um computador, mas do tipo com fundo de rolo. O equipamento do forno é complexo e o custo operacional é alto.