Tubo espiral (SSAW)a fábrica atribui grande importância à perda do tubo espiral. Da placa de aço à taxa de produto acabado do tubo espiral, a taxa de perda do fabricante do tubo espiral durante a soldagem afeta diretamente o preço de custo do tubo espiral.

A fórmula para calcular o rendimento do tubo espiral:
b=Q/G*100

b é a taxa do produto acabado, %; Q é o peso dos produtos qualificados, em toneladas; G é o peso das matérias-primas em toneladas.

O rendimento tem uma relação recíproca com o coeficiente de consumo de metal K.

b=(GW)/G*100=1/K

O principal fator que afeta a produtividade do material são as diversas perdas de metal geradas durante o processo produtivo. Portanto, o método para melhorar a produtividade do material é principalmente reduzir diversas perdas de metal.

Como as matérias-primas utilizadas em cada oficina de laminação de aço são diferentes dos produtos laminados, por exemplo, algumas oficinas de laminação de aço usam lingotes de aço como matéria-prima, abrem os blanks no meio e os transformam em materiais; algumas oficinas usam lingotes de aço diretamente como matéria-prima e os transformam em materiais; Os tarugos de aço são usados ​​como matéria-prima para serem transformados em materiais; existem também algumas oficinas que utilizam o aço como matéria-prima para processar diversos produtos siderúrgicos acabados. Portanto, é difícil utilizar um método de cálculo de rendimento para expressar e comparar a situação da colheita de metal no processo de produção, e também é difícil refletir as diferenças no nível de tecnologia de produção e no nível de gestão da oficina. A fábrica de tubos espirais HSCO disse que existem diferentes métodos para calcular o rendimento, como o rendimento de lingotes de aço, o rendimento de lingotes de aço e o rendimento de tarugos estrangeiros. Cada oficina de laminação deve ser calculada de acordo com a situação específica.

Cálculo da taxa de perda do tubo espiral:

A taxa de perda na fabricação de tubos em espiral refere-se à proporção de desperdício de matérias-primas no processo de fabricação de tubos em espiral. De acordo com a análise estatística de profissionais e técnicos durante muitos anos, a taxa de perda na fabricação de tubos em espiral está entre 2% e 3%.
entre. No processo de fabricação do tubo espiral, os principais componentes dos resíduos são: a parte frontal da formação do tubo espiral, a cauda, ​​a borda de fresagem da matéria-prima e as etapas necessárias no processo de produção do tubo espiral. Se o tubo espiral não puder ser fresado e rebocado de acordo com os padrões normais durante o processo de produção, o tubo de aço produzido terá uma taxa de grade muito baixa.

Como controlar a taxa de perda do tubo espiral?
1. Após a formação do tubo de aço em espiral, é necessário cortar a primeira peça e retirar a cauda para evitar a irregularidade do tubo de aço. Este é um processo importante para garantir a especificação e aparência dos tubos de aço, e durante esse processo serão gerados resíduos.

2. Para o processamento de matérias-primas, a tira de aço precisa ser fresada e outros tratamentos antes da soldagem. Neste processo, também serão gerados resíduos.