O invólucro de óleo tem junta curta, causando esse fenômeno devido a falhas mecânicas internas, como excentricidade do rolo ou eixo, ou potência excessiva de soldagem, ou outros motivos. À medida que a velocidade de soldagem aumenta, a velocidade de extrusão da peça bruta do tubo aumenta. Isto facilita a extrusão das camadas de metal líquido e óxidos que foram aquecidos até fundir para obter uma solda de alta qualidade. Ao mesmo tempo, aumentar a velocidade de soldagem também pode reduzir o tempo de aquecimento da superfície da ranhura, de modo que o curto-circuito do óleo possa ser encurtado e a zona afetada pelo calor possa ser estreitada.

Pelo contrário, não apenas a zona afetada pelo calor é ampla, mas também a fina camada de composto principal de metal líquido formada na superfície da ranhura torna-se espessa e grandes rebarbas são geradas, o que deteriora a qualidade da solda. Contudo, a uma determinada potência de saída, a velocidade de soldadura a frio não pode ser aumentada sem limitação. Caso contrário, o aquecimento em ambos os lados da ranhura do tarugo não atingirá a temperatura de soldagem, causando defeito ou nenhuma soldagem.

Para o aço inoxidável, o curto coeficiente de ondulação do óleo na junta afeta a formação de soldas. A filtragem de capacitância reduz a ondulação para menos de 1%. Ao soldar aço inoxidável, a frequência é geralmente de 200 soldas com boa tenacidade e zona afetada pelo calor de alta frequência. . Normalmente, as paredes internas e externas do tubo soldado são pulverizadas da área de soldagem. Espumas moderadas e contínuas são boas para sugerir que a potência de soldagem é suficiente e a condição mecânica é irregular e as condições de soldagem escura da espuma são irregulares e a qualidade da solda é ruim.