Análise de objeções à qualidade de tubos de aço sem costura e medidas preventivas
Realizamos análises estatísticas sobre a qualidade do produto de tubos de aço sem costura. A partir dos resultados estatísticos, podemos entender que cada fabricante apresenta defeitos de processamento (rachaduras de processamento, fivelas de couro preto, parafusos internos, passo próximo, etc.), dimensões geométricas e desempenho em termos de qualidade do produto. (propriedades mecânicas, composição química, fixação), flexão de tubos de aço, achatamento, amassados, corrosão de tubos de aço, corrosão por corrosão, defeitos perdidos, regulamentações mistas, aço misto e outros defeitos.

Padrões de produção para tubos de aço sem costura: requisitos de qualidade para tubos de aço sem costura
1. A composição química do aço; a composição química do aço é o fator mais importante que afeta o desempenho dos tubos de aço sem costura. É também a principal base para a formulação de parâmetros do processo de laminação de tubos e parâmetros do processo de tratamento térmico de tubos de aço. No padrão de tubos de aço sem costura, de acordo com os diferentes usos do tubo de aço, são apresentados requisitos correspondentes para a fundição de aço e o método de fabricação de peças brutas de tubos, e regulamentações rigorosas são feitas sobre a composição química. Em particular, são apresentados requisitos para o conteúdo de certos elementos químicos nocivos (arsénico, estanho, antimónio, chumbo, bismuto) e gases (azoto, hidrogénio, oxigénio, etc.). Para melhorar a uniformidade da composição química do aço e a pureza do aço, reduzir inclusões não metálicas nos blanks de tubos e melhorar sua distribuição, equipamentos de refino externos são frequentemente usados ​​para refinar o aço fundido e até mesmo fornos de eletroescória são usados ​​para refinar os espaços em branco dos tubos. Derretimento e refino.

2. Precisão da dimensão geométrica do tubo de aço e diâmetro externo; precisão do diâmetro externo do tubo de aço, espessura da parede, ovalidade, comprimento, curvatura do tubo de aço, inclinação do corte da extremidade do tubo de aço, ângulo de chanfro da extremidade do tubo de aço e borda romba, dimensões da seção transversal de tubos de aço de formato especial

1. 2. 1 Precisão do diâmetro externo do tubo de aço A precisão do diâmetro externo dos tubos de aço sem costura depende do método de determinação (redução) do diâmetro (incluindo redução de tensão), condições de operação do equipamento, sistema de processo, etc. à precisão do processamento do furo da máquina de diâmetro fixo (redutor) e à distribuição e ajuste da deformação de cada quadro. A precisão do diâmetro externo de tubos de aço sem costura laminados a frio (抜) está relacionada à precisão do molde ou do passe de laminação.

1. 2. 2 Espessura da parede A precisão da espessura da parede dos tubos de aço sem costura está relacionada à qualidade de aquecimento do tubo vazio, aos parâmetros de projeto do processo e aos parâmetros de ajuste de cada processo de deformação, à qualidade das ferramentas e à sua qualidade de lubrificação. A espessura irregular da parede dos tubos de aço é distribuída como espessura irregular da parede transversal e espessura irregular da parede longitudinal.

3. Qualidade superficial de tubos de aço; a norma estipula os requisitos de “superfície lisa” dos tubos de aço. No entanto, existem até 10 tipos de defeitos superficiais em tubos de aço causados ​​por vários motivos durante o processo de produção. Incluindo rachaduras superficiais (rachaduras), linhas capilares, dobras internas, dobras externas, perfurações, retas internas, retas externas, camadas de separação, cicatrizes, covas, saliências convexas, covas (covas), arranhões (arranhões), caminho espiral interno, espiral externa caminho, linha verde, correção côncava, impressão em rolo, etc. As principais causas desses defeitos são defeitos superficiais ou internos do blank do tubo. Por outro lado, ocorre durante o processo de produção, ou seja, se o projeto dos parâmetros do processo de laminação não for razoável, a superfície da ferramenta (molde) não for lisa, as condições de lubrificação não forem boas, o projeto e o ajuste do passe não forem razoáveis, etc. ., pode fazer com que o tubo de aço apareça. Problemas de qualidade superficial; ou durante o processo de aquecimento, laminação, tratamento térmico e endireitamento do tubo vazio (tubo de aço), se ocorrer devido ao controle inadequado da temperatura de aquecimento, deformação irregular, velocidade de aquecimento e resfriamento excessiva ou deformação excessiva de endireitamento Tensão residual excessiva também pode causar rachaduras superficiais no tubo de aço.

4. Propriedades físicas e químicas dos tubos de aço; as propriedades físicas e químicas dos tubos de aço incluem as propriedades mecânicas dos tubos de aço à temperatura ambiente, propriedades mecânicas a uma determinada temperatura (propriedades de resistência térmica ou propriedades de baixa temperatura) e resistência à corrosão (antioxidação, resistência à corrosão da água, ácido e resistência alcalina, etc.). De modo geral, as propriedades físicas e químicas dos tubos de aço dependem principalmente da composição química, da estrutura organizacional e da pureza do aço, bem como do método de tratamento térmico do tubo de aço. É claro que, em alguns casos, a temperatura de laminação e o sistema de deformação do tubo de aço também têm impacto no desempenho do tubo de aço.

5. Desempenho do processo de tubos de aço; o desempenho do processo de tubos de aço inclui as propriedades de achatamento, alargamento, ondulação, flexão, trefilação e soldagem de tubos de aço.

6. Estrutura metalográfica de tubos de aço; a estrutura metalográfica do tubo de aço inclui estrutura de baixa ampliação e estrutura de alta ampliação do tubo de aço.

7 Requisitos especiais para tubos de aço; condições especiais exigidas pelos clientes.

Questões de qualidade no processo de produção de tubos de aço sem costura – Defeitos de qualidade em blanks de tubos e sua prevenção
1. Defeitos de qualidade e prevenção de tubos vazios Os esboços de tubos usados ​​​​na produção de tubos de aço sem costura podem ser vazios de tubos redondos fundidos continuamente, blanks de tubos redondos laminados (forjados), blanks de tubos ocos redondos fundidos centrifugamente ou lingotes de aço podem ser usados ​​​​diretamente. No processo de produção real, os blanks de tubos redondos fundidos continuamente são usados ​​principalmente devido ao seu baixo custo e boa qualidade de superfície.

1.1 Defeitos de aparência, formato e qualidade da superfície do tubo em branco

1. 1. 1 Defeitos de aparência e forma Para peças brutas de tubos redondos, os defeitos de aparência e forma da peça bruta incluem principalmente o diâmetro e a ovalidade da peça bruta do tubo e a inclinação de corte da face final. Para lingotes de aço, os defeitos de aparência e formato dos blanks de tubos incluem principalmente o formato incorreto do lingote de aço devido ao desgaste do lingote. O diâmetro e a ovalidade do tubo redondo estão fora da tolerância: Na prática, acredita-se geralmente que quando o tubo é perfurado, a taxa de redução antes do tampão perfurado é proporcional à quantidade de dobramento para dentro do tubo capilar perfurado. Quanto maior a taxa de redução do tampão, melhor será o blank do tubo. Os poros são formados prematuramente e os capilares estão sujeitos a rachaduras na superfície interna. Durante o processo normal de produção, os parâmetros de formato do furo da puncionadeira são determinados com base no diâmetro nominal da peça bruta do tubo e no diâmetro externo e na espessura da parede do tubo capilar. Quando o padrão de furo é ajustado, se o diâmetro externo da peça bruta do tubo exceder a tolerância positiva, a taxa de redução antes do tampão aumenta e o tubo capilar perfurado produzirá defeitos de dobramento para dentro; se o diâmetro externo da peça bruta do tubo exceder a tolerância negativa, a taxa de redução antes do tampão diminuirá, resultando na peça bruta do tubo. O primeiro ponto de mordida se move em direção à garganta do poro, o que dificultará o processo de perfuração. Ovalidade excessiva: Quando a ovalidade do tubo em branco é irregular, o tubo em branco girará instável após entrar na zona de deformação da perfuração e os rolos arranharão a superfície do tubo em branco, causando defeitos superficiais no tubo capilar. A inclinação do corte final do tubo redondo está fora da tolerância: A espessura da parede da extremidade frontal do tubo capilar perfurado do tubo vazio é irregular. A principal razão é que quando a peça bruta do tubo não possui um orifício de centralização, o tampão encontra a face final da peça bruta do tubo durante o processo de perfuração. Como há uma grande inclinação na face final da peça bruta do tubo, é difícil para a ponta do tampão centralizar o centro da peça bruta do tubo, resultando na espessura da parede da face final do tubo capilar. Desigual.

1. 1. 2 Defeitos de qualidade da superfície (peça bruta de tubo redondo fundido contínuo) Rachaduras superficiais na peça bruta de tubo: rachaduras verticais, rachaduras transversais, rachaduras de rede. Causas de fissuras verticais:
A. O fluxo de deflexão causado pelo desalinhamento do bico e do cristalizador lava a casca solidificada do tubo em branco;
B. A confiabilidade da escória do molde é baixa e a camada de escória líquida é muito espessa ou muito fina, resultando em espessura irregular do filme de escória e tornando o invólucro de solidificação local do tubo vazio muito fino.
C. Flutuação do nível do líquido cristalino (quando a flutuação do nível do líquido é >± 10 mm, a taxa de ocorrência de trincas é de cerca de 30%);
Conteúdo de D. P e S no aço. (P > 0,017%, S > 0,027%, tendência de aumento de fissuras longitudinais);
E. Quando C no aço está entre 0,12% e 0,17%, as fissuras longitudinais tendem a aumentar.

Precaução:
A. Certifique-se de que o bico e o cristalizador estejam alinhados;
B. A flutuação do nível do líquido cristalino deve ser estável;
C. Use cone de cristalização apropriado;
D. Selecione pó protetor com excelente desempenho;
E. Use um cristalizador de topo quente.

Causas de fissuras transversais:
A. Marcas de vibração muito profundas são a principal causa de fissuras transversais;
B. O teor de (nióbio e alumínio) no aço aumenta, o que é a causa.
C. O tubo vazio é endireitado quando a temperatura é 900-700°C.
D. A intensidade do resfriamento secundário é muito grande.

Precaução:
A. O cristalizador adota alta frequência e pequena amplitude para reduzir a profundidade das marcas de vibração na superfície do arco interno da laje;
B. A zona de resfriamento secundária adota um sistema de resfriamento fraco e estável para garantir que a temperatura da superfície seja superior a 900 graus durante o alisamento.
C. Mantenha o nível do líquido cristalino estável;
D. Use pó de molde com bom desempenho de lubrificação e baixa viscosidade.

Causas de fissuras na rede de superfície:
A. A placa fundida de alta temperatura absorve o cobre do molde, e o cobre se torna líquido e então escorre ao longo dos limites dos grãos de austenita;
B. Elementos residuais no aço (como cobre, estanho, etc.) permanecem na superfície da peça bruta do tubo e escoam ao longo dos limites dos grãos;

Precaução:
A. A superfície do cristalizador é cromada para aumentar a dureza superficial;
B. Use uma quantidade adequada de água de resfriamento secundário;
C. Controlar elementos residuais em aço.
D. Controle o valor Mn/S para garantir Mn/S>40. Acredita-se geralmente que quando a profundidade da fissura superficial do tubo em branco não excede 0,5 mm, as fissuras serão oxidadas durante o processo de aquecimento e não causarão fissuras superficiais no tubo de aço. Como as rachaduras na superfície do tubo em branco serão severamente oxidadas durante o processo de aquecimento, as rachaduras são frequentemente acompanhadas por partículas de oxidação e fenômenos de descarbonetação após a laminação.